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摘要：社会科技发展是社会进步的主要动力，自动化仪表是现代工业生产中广泛应用的一种技术手段，自动化仪表在煤化工领域的应用作用较突出，结合我国煤化工领域中自动化仪表的应用优势，对自动化仪表在煤化工行业中的应用进行探究分析，实现我国工业生产技术产业结构的专业性发展。
关键词：自动化；仪表；煤化工；应用
一、自动化仪表发展概述
自动化仪表是指由多种自动化元件经过科学精密设计而形成的一项自动化技术工具，在基本情况下同时具备控制、测量、显示、记录等多项功能。随着科技不断发展，自动化仪表性能已逐渐走向科技化和产业化，控制方法、控制装置不断智能化、自动化。传统模拟反馈控制方式被以数字开环预测为核心的控制模式代替，调节器从传统使用的手动定值调节器—PID调节器升级成为以微型机为主导的数字调节器和自适应调节器。目前，自动化仪表已广泛应用于电网、环境监测等多个行业。在与煤化工行业产品相关联的阀门、管道、空分设备、风机、压缩机等设备中，都离不开自动化仪表。
二、煤化工自动化仪表应用基本要求
煤化工行业是将煤炭转变成为气体、液体、固定产品或半产品，以供进一步加工成化工、能源产品的行业，总的来说包括焦化、电石化学、煤气化等种类，在石油资源不断紧缺的今天，煤化工行业被极为得视。要提高生产效率，必须使生产过程得到简化，使人工控制需求变少。煤化工行业生产过程的复杂多样性，使得自动化仪表首要必须满助直观、易用的要求，以此提高自动化仪表的运行效率和实际应用能力。其次还需要满助智能化的需求，对于煤化工生产过程中，如煤气化、化学品回收等等过程中的各类数据，进行智能化的采集和分析，并自动作出相应的控制操作，这就需要自动化仪表具有智能识别、跟踪、管理、分析的能力。
三、自动化仪表在煤化工行业中应用的优势
3.1自动化仪表的检测准确性高
自动化仪表在煤化工中的应用，具有较高的检测准确性特征。煤炭是社会发展的主要动力资源之一，实现煤炭资源的综合性应用，拓展煤炭化工中技术应用的进一步开发。自动化仪表采用智能化CUP处理系统，对煤化工中产生的热量控制，压力控制等因素进行全面化分析，自动化仪表的应用，可以提高煤化工生产中的检测诶准确性，增强了煤炭资源的综合应用，促进我国煤化工产业中技术应用领域的技术创新发展。
3.2自动化仪表的功能性丰富
自动化仪表在煤化工产业中的应用，实现了煤化工产业生产结构的综合性控制，自动化仪表采用内部程序结构的智能化控制，将传系统的煤化工产业开展中煤炭原材料检验，煤化工温度、煤化工生产压力等煤化工系统结构进行控制，逐步实现了我国煤化工产业发展的技术应用于管理结构的一体化处理，促进我国煤化工整体检测的功能性丰富、多样性发展。
3.3自动化仪表故障检测能力强
自动化仪表在煤化工行业中的应用，实现了工业生产中小故障的整体性调整。煤化工行业中资源的转变与输送，是煤化工行业实现发展的重要目标，将自动化仪表应用在煤化工行业中，智能化检测系统及时对煤化工生产技术流程进行监控，及时发现煤化工行业生产中设备存在的小故障，推进我国煤化工行业应用技术水平的技术综合应用率提高，为促进我国煤炭资源的综合性应用，提供技术支持。
四、自动化仪表在煤化工行业的应用
4.1可编程控制
自动化仪表发展到现阶段，不仅在功能上、速度上还是准确度上都有了质的飞跃。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前在煤化工行业所使用的自动化仪表，都是采用计算机控制模式，运用先进的计算机技术对仪表进行控制，重点体现仪表的自动化。目前，自动化仪表已经舍弃过去采用发杂控制电路进行仪表控制的方法，开始使用计算机软件对仪表进行控制，也就是说，可以对仪表控制进行编程，代替传统的顺序控制功能，真正意义上实现自动化仪表控制的智能化。简化了仪表的内部硬件结构，减少了安全事故发生的几率，同时，延长了自动化仪表的使用寿命。
4.2实现网络整体化
自动化仪表和计算机网络技术的有机融合，可促进煤化工行业构成一个自动化控制体系，比如有模式识别、神经网络基础等等组建的自我学习、自我适应、自我联想功能，可有效的激发煤化工企业内部的工作潜力，特别是企业和企业之间仪器仪表的工作潜力，比方说万用表、示波器等等的网络化使用，促进煤化工行业中自动化生产的模式识别与特征响应能力的提升。还有分布式搜集系统的呈现，促进了煤化工行业生产过程当中远程测量、远程搜集、远程实用、远程存储的能力的提升，打造出煤化工行业智能型网络自动化系统生产体系的模式。
4.3自主记忆操作
当前我们国家在煤化工行业使用的传统型仪表，一般是以时序电路或者是逻辑电路为主，用来支撑每一项功能自主的发挥自己的作用，而且因为局限性其设置状态的记忆一般只可以限定于操作区间中，而且因为记忆状态特别简单，所以假如一旦超出操作区间，那么许多记忆功能只能依据现实重新进行设定。自动化仪表改变了这种现象，它把计算机芯片或者另外别的存储装置融入到煤化工自动化仪表中，让许多设置状态可以在每个操作区间中完成准确的记忆，并且在记忆功能突破单独区间限定的时候，可以实现很多设置情况信息的同步记忆。如此一来，就可以让自动化仪表在改变状态的时候，不必要再度实行新的设置，或者是在原有的基础上进行稍微的修改，就可以大力推进仪表在逻辑判断方面的能力提高。
4.4智能型数据处理
在煤化工行业中，自动化仪表的应用常常涉及到检测时的数据处理，比如自检验、测量值的转换、干扰值的排除、线性化处理等，这些功能，在微处理器和相关软件的渗透下，可以很方便的通过软件进行智能处理。通过智能型数据处理能力的提高，极大的减轻了自动化仪表的硬件负担，并提升了其工作性能，有效的提高了检测精度，能够实现煤化工生产过程中，各种复杂的控制功能。
4.5网络化控制
煤化工行业对于自动化仪表的利用，与计算机技术以及网络技术之间的结合日益深入，在当前时期已经实现了网络的整体化，可以在神经网络理论以及自动模式识别理论的基础上，推动适应、联想等功能的自动化，使万能表以及示波器等仪表实现应用的网络化，提升了行业的工作效能。而且，网络化控制下的自动化仪表，可以实现对煤化工生产中各项数据的自主检验、测量以及转换，并支持对干扰值进行排除等功能，从而推动了自动化仪表数据处理工作的智能化，使煤化工生产中各项复杂功能皆得以实现。
结语
总之，化工企业自动化仪表对于现代企业的日常生产有着至关重要的作用，其日常运行状况很大程度上取决于自动化仪表的设计是否合理以及正确的安装流程，因此我们要基于现有的化工企业自动化仪表设计和安装工艺，不断的创新和改进现有的技术和理念，积极吸取国外先进的生产经验和安装思路，不断完善自身技术，为现代企业的生产提供更加强有力的技术辅助。
参考文献：
[1]许艳.自动化仪表在煤化工行业应用浅析[J].黑龙江科技信息，2014.
[2]高大勇.石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析[J].科技创业家，2013.
作者简介：
杜素铭（1978.7-）,女，黑龙江人，天津大学继续教育学院自动化专业，工程师，单位：天津辰力工程设计有限公司。
论文作者:杜素铭
论文发表刊物:《电力设备》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/21
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