关键词：机械零件；检测技术；要点
引言
在现代工业高速发展的形势下，对于机械产品零件的精度要求也越来越高。在零件的加工过程中，为更好的保证其加工精度，只有加强和完善产品零件的质量检验工作，才能为产品零件的加工提供更好的质量保障。作为机械加工检验人员，必须了解并且掌握相关检验技术，才能更好担当产品检验工作，为零件加工的高效、高质，提供技术支持及保证。
1机械零件检测中常用检测技术
1.1无损检测技术
在当前机械零件检测中，无损检测技术有着十分广泛的应用，通过对无损检测技术进行合理应用，可使机械零件缺陷检测得到更加理想的效果，发挥着必不可少的作用。在实际机械零件检测过程中，通过对无损检测技术进行合理应用，可对机械零件进行有效控制，可防止在零件检测过程中对零件造成损坏，可使检测安全性及零件完整性得到更好保证，同时无损检测技术不但在机械零件检测方面发挥着十分重要的作用，并且在制定机械零件维修工艺方面也是十分重要的依据，通过无损检测技术进行合理应用，不但能够使科学维修得以实现，还能够机械零件使用寿命得以延长。
1.2超声波检测技术
在当前机械零件检测中，除无损检测技术之外，超声波检测技术也是比较常用的一种检测方式，具有十分重要的应用。对于超声波检测技术而言，其在实际应用中主要就是通过对超声波检测仪器进行利用，从而对机械零件性能指标实行较好检测，该技术优点就是性能比计较优良，在实际应用中表现出明显优势，然而该方法在实际检测中对于检测仪器性能具有较高要求。通常情况下，在利用超声波检测技术对机械零件实行检测过程中，探测仪器频率应当控制在 2—2.5Hz，并且晶片直径的尺寸应当达到 28mm，在实际检测过程中应当对这一点加强注意，以便更好应用超声波检测技术进行检测。在机械零件实际检测过程中，应当依据实际情况及实际需求，选择合理检测方法实行零件检测，以保证零件检测能够得到更加理想的效果。
2机械零件加工过程中存在的相关问题
2.1 机械零件加工精度较差
通常情况下，机械零件都是在机械设备上进行配备，从而使设机械设备完整性能够得以实现的相关基础部件。因而，对于零件规格及零件尺寸精度均给出一定标准，在确保零件主体具有较高精度的基础上，才能够保证其属于高品质产品。而加工精度所指的就是在机械零件加工中，对于零件尺寸、大小及零件形态与表现所提出的相关精度标准。将加工完成的零件和与图纸设计要求进行对比，两者之间误差值范围越小，则表示零件加工精度更加符合设计图纸的需求。反之，其相对设计图纸的差值越大，则表示零件加工精度越低。这种情况下所生产的零件质量往往不能达到设计图纸的相关技术要求，属于不合格或劣质零件，应属于废品零件，严格禁止装配，以避免影响到产品的整体性能。
2.2机械零件加工系统受力存在误差
在机械零件实际加工过程中，可能会由于受力挤压而出现结构变化情况，从而导致相应误差出现，同时在硬性条件无法得到满足的情况下，加工技术系统也会造成零件形状出现改变，最终造成零件质量不符合预期需求。在机械零件加工流程不断推进过程中，对于加工工艺而言，其主要就是通过动力带动机械运转而实行加工作业，然而这种外力条件一旦出现不稳定情况，往往会直接影响零件加工，从而导致加工零件的形状及结构发生改变，在零件形状发生变化的情况下，相关参数也就会出现变化，从而导致在零件加工过程中出现误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，零件内部存在的相关作用力也会导致零件发生变形情况，其原因主要就是在机械零件设计过程中缺乏合理性及科学性，导致在零件内部有一定作用力存在，在作用力达到一定程度情况下，机械零件就会由内部向外部逐渐发生变形，零件精度也就很难得到保证，最终影响零件加工质量。
3机械零件检测技术主要步骤
3.1机械零件检测前准备阶段
其一，对工艺文件全面仔细进行分析；其二，详细了解并熟练掌握图纸；其三，选择适当测量工具及测量方法。在机械零件检测工作中，工艺文件属于十分重要的文件资料，在零件检测工作中全面仔细阅读工艺文件具有重要作用及意义。在检测工作实际开展之前，相关工作人员应当注意合理换算工艺尺寸，对于工艺加工位置及工作余量应当保证充分重视，由于对于较关键工序相关制造方法，应当保证充分掌握。另外，在机械零件检测之前，相关检测工作人员需充分了解设计图纸，在对设计图纸进行充分察看的基础上，对零件本身形体结构充分了解，可先对主视图进行观察，然后依据顺序对其它图纸进行阅读，从而保证全面了解设计图纸内容，对零件各个方面充分了解。
1.2 机械零件具体测量阶段
第一，机械零件表面检测，在机械零件检测工作中，应当由零件表面开始进行检测，这主要就是因为机械零件所受到损伤通常情况下均由表面开始，若表面受到破坏则会对零件整体质量产生影响。在零件表面检测过程中，应当高度重视零件拉毛及划损，在检查完成之后应当进行详细记录，对于半成品零件记录应高度重视，对于合格品及报废品通常应当进行标记，以防止出现混淆情况。第二，对测量基准合理选择，在机械零件测量过程中，测量基准的选择具有十分重要的作用，对机械零件检测结果会产生直接影响。通常情况下，在对测量基准进行选择过程中，优先选择具有较高精度且能够使检测结果保证稳定的机械零件部位，将其作为测量基准。第三，对形位公差进行检测，在这一过程中的重点内容就是对长方件进行检测以及对轴测量，在键槽测量过程中的重点内容就是测量对对称度。第四，检查尺寸公差，在尺寸公差检查过程中，主要选择直接测量法实行测量，然而有些情况下利用直接测量法无法得到较好效果，这种情况下可选择检测测量法实行测量，这种测量方法计算比较复杂，因而在计算时应当注意。
4检测质量的提升
4.1合理选择相关检验工具
在机械零件加工质量检验方面，对检测工具进行合理选择属于重要判断依据。因而在选择检测工具时，应当将实际检测情况作为依据。另外，在机械零件加工质量检验过程中，由于其测量环境及测量位置并不固定，在选择测量工具时也就应当以具体测量环境为依据，选择具有针对性工具实行测量，并且需要了解及研究零件设计图纸，在此基础上才能够保证所选择的测量工具更加合理，才能够使其具有实际应用价值，保证在实际检验过程中更好发挥其作用。
4.2 提升机械零件的质量检测效益
首先需要进行设备精度等级的检查，进行计量校准的定期性分析，做好仪器量具等的定期维护保管工作，实现其检测精度的保持。实现温度误差问题的纠正，在外部环境影响因素中，温度影响是主要的影响因子，比如电子器件的性变问题、线膨胀问题等都是常见的零件检测问题，为了解决实际工作的需要，进行测量准确度的修正是必要的，从而降低机械零件检测过程中的误差，满足现阶段机械工程零件质量检测的规范要求，提升零件质量检测的综合效益，适应现阶段机械零件工程工作的要求。
结语
在机械零件实际检测步骤中，相关工作人员应当充分掌握检测技术中相关要点及步骤，并且要掌握常用检测技术。在此基础上才能够保证更好进行机械零件检测，保证机械零件检测工作能够得到更理想的开展。为使机械零件质量得到更好保证，为使机械零件加工生产提供更有力的技术支持和保障。
参考文献：
[1]石霞.农用机械零部件检验要点[J].农民致富之友，2017（13）：142.
[2]张颖.初探机械零件的检测方法[J].黑龙江科技信息，2017（08）：59.
论文作者:林园
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/6/6
标签：零件论文; 机械零件论文; 加工论文; 过程中论文; 测量论文; 检测技术论文; 精度论文; 《基层建设》2018年第8期论文;