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摘要：对设备的高要求是确保核安全的根本核心，而蕴含在企业文化中的安全因素同样是营造安全氛围的基础。核电设备的质量控制，要围绕持续改善设备质量这一具体方法，适应其关于安全的具体要求。换言之，保障核电厂安全的是设备质量，要对不同安全要求的设备，实施不同的安全质量标准。本文围绕这一问题，充分阐述重要意义，深入挖掘问题不足，严密分析实施步骤。
关键词：核电设备 质量控制 制造过程 措施分析
当今社会，国际能源面对着较大的需求缺口，传统能源已经出现了紧缺问题，温室气体的产生与排放也出现了急聚增多的现象。新型能源的发展与应用，具体的模式已经逐步产生。这就是通过核电的开发利用，发展出一种更加清洁高效、安全实用的新时代可替换的能源，并通过运用这些能源，逐步替代现有的化石能源。但是，在核电站所需要的各类设备制造时，应该更加严谨的考虑可能存在的核安全问题，提供切实的需求保障。
一、核电设备质量控制的重大意义
设备制造的质量控制过程，就是一个预防避免设备出现严重质量的问题。应该可以通过这个过程，切实的减少可能出现的质量问题。这包括对设备制造的管理控制和过程管控，包括对制造结果的评估确认，应该始终以核电设备的质量标准作为控制标准，严格技术要求，加强对核电设备制造时可能出现的、可能严重影响安全的各类问题。这些问题涉及到重点生产工艺，甚至可以倒退追责到重要的检验环节。从而以此保障核电工程在建设整个期间的计划实施、风险管控，保障整个核电站项目在实际投产运行后，能够安全稳定、高质高效的运转，以高转化率换取核电站项目在整个寿命周期内的成本。核电设备的制造过程质量控制，在整个核电项目工程施工建设中发挥承上启下、相互衔接的效果
（一）涉及到整个核电项目的建设是否顺利开展。当前社会，设计建设核电站项目仍旧是复杂的系统性工作，其成本由核电站规模决定，百万千瓦级的核电站项目，建设成本往往在亿元以上，同时要经过多个月的建设时间。其中核电站项目的设备选购费用，是核电站项目建设成本中的重要部分。这部分的购置，其成效大大影响了整个项目的推进速度，设备的合理性和购置的规范性，成为能否顺利推进项目建设的一个重要方面。如在项目建设工期上有了较大的延迟，将会为整个项目组，乃至社会层面造成巨大的资源损失和经济影响。加大核电设备在制造过程中的质量管控，其目的在于把控整个核电站项目推进的过程，保证设备制造的质量和项目推进的速度，确保项目顺利进行。
（二）涉及到整个核电项目的运行是否稳定长远。从近期来看，设备质量的控制能够带来很大的经济利益保障，同时从长远来看，更是能够在核电站建成投产后提供安全稳定运行的扎实基础支持。由于设备质量问题造成的不足，往往会影响核电站系统的稳定，产生这样或者那样的一系列故障，使得核电站不能够满负荷运行，甚至会带来极大的安全隐患。这样的运行环境下，核电站不得不将更多的精力投入到设备检维修当中，不能够全力组织日常生产，或者由于故障原因不得已进行停堆。上述的现象会在核电站长期运行过程中，带来极大的经济和安全损失。
（三）涉及到整个核电项目的标准是否符合要求。经过近年来的发展，国际核能运用已经形成了系统、标准的一套制度机制，与之相适应的是国际通用法则和先进的理念。核电站设备的质量标准，很大程度上要符合这一法则和理念要求，即：设备质量反映出了核电站项目建设的水平，一定程度上印证了项目设计的具体参数，是满足技术标准、生产要求、安全保障的根本基础，是对项目是否被社会接纳的最基本要求。尤其是要保障整个核电站项目建设和运行过程中的安全，这是对质量要求的一个重要出发点。
二、核电设备质量控制的注意要点
在核电站项目的建设施工期间，会通过各方多层次的联合行动，加强对设备质量的管控和监督，全力确保设备符合工程项目建设要求，符合核电站建设的各项数据参数。但在内外部约束机制共同发力的同时，仍旧会出现一些不可避免的问题和不足，这些问题不足的出现，对核电站设备制造乃至后期使用产生隐患。
（一）对质量制造的把控不够严格。设备制造的把控，通常通过质量管理具体实施。这是一种指挥控制并充分协调的工作过程，具体由实施的目标、整个策划组织过程、过程的把控和控制构成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但在具体实施过程中，往往因为把控不严，不能够用最为经济的方式，将具有一定使用价值的设备生产出来，主要是由于不能统筹各阶段生产过程，各部门活动协调存在一定的不同步性，策划、控制和改进这三个重要环节没有准确把准把牢。
（二）对质量问题的特点认识不深。核电设备制造质量管控受到来自多个步骤和方面的影响，这些因素均能够对设备的质量产生极大的影响，其中人员因素是极其可变的重要影响，设备质量检验设备也是影响设备质量的关键因素，同时试验测量的可变因素、技术工艺的完善程度、使用材料的标准和要求，这些都是对质量造成影响的诸多方面。不能够正确认识到影响因素，或者不能够充分运用精益管理严控把关设备制造，都将会对质量带来各类问题。
（三）对质量波动的变化掌握不牢。在大型号、大规模的设备生产环节中，某一个零件的质量出现问题，都会影响到整个过程的把控，从而产生质量波动。每个部件的加工环节又再一次分为多个步骤，细小部件的加工往往不能准确进行量化，这又构成了新的隐蔽性问题，这些问题往往具有潜伏性，会在事后产生较大的影响。同时，问题的诊断需要经过复杂的拆解工艺，这大大增加了问题发现的难度，使得质量波动更为明显。
三、核电设备质量控制的具体措施
控制核电设备制造的过程，是一种以外部监管控制的过程，这个控制过程主要包括以下几个方面的技术把控。
（一）在祷造质量控制方面。为了严格按照铸造生产的规定要求，必须严格把控生产的环境和基本的条件。尤其是在铸件质量的标准上，标准越高，控制活动发挥的能动作用就越大。核电项目各类设备的铸造检验，应该包括投入、监控、排查和把关。一是绕注的管控。应该综合把握准备环节、加脱碳保护环节、预热环节、清锈去污环节，要准确控制出炉和浇注温度，确保均匀稳定。在浇注环节后，还要严格控制停留时间、形状和尺寸必要的情况下，要通过机械性能测试，进行化学光谱测验。二是铸件的清理。铸件芯砂和芯骨要进行严格清理，对于残留的飞边和毛刺要进行平整加工，确保加工件的表面按照标准要求，符合实际需要。三是热处理检验。要对铸件加工设备的各类热处理仪表进行合格鉴定，对各个炉内区域进行热加工的热量检查，对冷却所需要的介质进行合规性检查。
（二）在锻件质量控制方面。不同的锻造方式能够生产出不同的锻件，甚至优化完善金属材料的原有性质。对锻件质量的控制，主要是对其尺寸规格进行把控。一是预热工艺环节。一般性的钢材质锻件，试样切取要进行必要的预热，高温各类合金的直接取样，要通过最终热处理的环节。还要正确区分常温环境下的拉伸与冲击、高温性能、断口检验等测试的条件。二是晶粒度的检查环节。合金锻件不论是否需要热处理，均应该进行晶粒度的检查。各类合金尤其是低碳合金要做好颗粒度检查工作。三是晶间腐蚀的检查环节。重要的耐热不锈钢检查，要做好晶间腐烛和导电导磁检查。
（三）在无损检测控制方面。在不损坏核电装备设备配件的情况下，对其基本属性和性能进行检验，被称之为无损检验。一般要通过有效的物理化学方法对其物理特性、配件参数进行评价。目前较为常用的方式方法有液体渗透法、磷粉检查法、祸流探伤法，以及利用超声波等方式进行监测。具体监测中要注意：一是监测结果可能出现误差，对无问题的配件，也可能存在一定问题。二是不同监测方法产生不同结果，要区分各类信息。三是无损监测要充分结合有损监测结果，并结合各类综合因素。
（四）在焊接检验控制方面。核电设备焊接严重影响着核电项目运行后的安全基础，要特别注重各类容器管道的焊接加工，对施工的过程进行全面的监控分析，排查找出焊接接头可能存在的问题，做出准确恰当的评估，出现的问题不足要及时督促改正。焊接检查的实施方法，主要是通过无损检验，结合破坏检验，充分利用各类焊接技术，进行应力和密闭性检查。
参考文献
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论文作者:申伽奇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年3期
论文发表时间:2019/6/10
标签：核电论文; 核电站论文; 设备论文; 质量论文; 项目论文; 设备制造论文; 质量控制论文; 《建筑学研究前沿》2019年3期论文;