摘要：配网设备点多面广，由于设备质量良莠不齐，部分设备安装投运后的设备出现漏油、漏气或开关合不到位的现象时有发生，致使并网运行后的设备存在安全隐患，文章就如何加强入网配网设备的品质控制方法进行了探讨。
关键词：配网设备；品质控制；方法研究
今年以来，国务院、能源局相继出台《加快配电网的政策文件》、《配电网建设改造行动计划（2015-2020年）》，加快推进电网投资建设。配网物资投资逐年加大，工程建设部门需求的配套物资繁多。目前单一的设备材料到货抽检模式的品控手段已远远不能适应新形势配网发展的要求，必须从生产制造、出厂验收、到货抽检、安装调试及运行维护阶段开展配网设备材料的质量管控。
1．电力物资品质控制常见方法
物资品质控制（简称品控）通过各种质量管控手段对产品从原材料选取、设计制造、出厂检验、安装调试等过程进行质量控制和跟踪管理是为达到品质要求所采取的一系列技术作业和活动。电力物资品控主要包含以下五大业务：
（1）送样检测：针对符合参检条件的供应商产品进行抽样或自送样检测，考核供应商产品质量是否符合电网安全运行条件和相关技术标准。
（2）设备监造：采用WHS 质量控制方法对产品质量形成过程的关键点进行科学的适度管控确保设备零缺陷出厂。
（3）到货抽检：主要是对物资进行到货后、安装前的抽样质量检测考核其产品供货质量是否满足技术协议要求。
（4）专项抽检：主要针对质量问题较突出或涉及面较广的设备材料或零部件进行专项抽样送检。
（5）缺陷处理：：对设备从原材料选取、设计制造、出厂检验等过程各阶段的设备缺陷进行系统性闭环管理做好设备缺陷信息的收集，分析和应用并督促供应商做好缺陷的纠正和预防。
2．配网设备品质控制主要存在问题
（1）供应商未能严格执行产品技术标准。供应商自主个性化生产模式导致同一类型设备材料的生产工艺、技术标准不一。
（2）物资产品供货时间集中、验收工作量大。配网项目点多面广、物资产品供货时间集中、验收工作量大，开展的出厂验收工作，品控专家只能依靠合同条款、框架技术协议条款，并结合自身的个性化水平开展出厂验收工作，存在边验收边翻阅技术标准、漏项验收等的弊端。
（3）缺少规范化管控工作机制，未能形成闭环管控。配网设备从生产制造、出厂验收、到货抽检、安装调试及运行维护阶段开展配网设备材料的质量管控未能形成统一、标准化作业标准，各环节存在如待检物资品类及供应商覆盖面不全、相关项目的国标不一、检测缺乏动态调整机制等问题。
3．配网设备品质控制提升方法
3.1加强前期管控，开展设备生产前技术交底
在每批次配网设备生产前，组织设备供应商及各物资需求部门，召开技术交底工作会议。以设备技术交底书、验收发现问题向供应商进行技术交底，明确提对设备质量的技术、运维要求，并由供应商在技术交底书上签名加盖公章确认，对其供货设备质量进行承诺。通过召开技术交底会议的常态化管控措施，统一同一类型设备材料的生产工艺、技术标准，使供应商从以往的自主个性化生产模式向标准、规范化的生产模式转变。
3.2加强关键设备中间验收和出厂验收工作
组建配网类物资品控专家库，推行配网设备材料出厂验收工作表单化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆结合网、省公司品控管理规定及技术协议要求，梳理出出厂验收、到货抽检、设备运行等配网设备品控缺陷问题及其成因，组织设备管理、试验研究所等专业的品控专家编制了涵盖配变、开关、材料类《配网设备材料出厂验收作业表单》，建立统一的配网设备材料中间验收及出厂验收资料库及配网设备材料出厂验收作业标准。通过“表单”的应用，规范了配网材料出厂验收工作流程，预防验收漏项，提高了工作效率，为在出厂前排除设备的质量隐患、缺陷消除提供了技术支撑。
3.3规范配网设备到货抽检流程
以设备技术协议条款为依据，强化对设备结构、材料、五防、型式报告、部件等各项内容的全方位查验，作为设备电气性能试验的重要补充，实现了到货设备全覆盖抽检的工作机制。
3.4设备验收全过程表单化，形成闭环管控
（1）设备生产前采用“技术交底单”向供应商进行技术交底，明确设备的质量及工艺要求。
（2）出厂验收工作采用作业表单（“配网设备材料出厂验收作业表单”）全过程记录设备材料出厂验收的项目及内容，有效防止漏项，提高效率。
（3）出厂验收工作以 “出厂验收总结表”汇总出厂验收工作时发现不符合技术标准的缺陷，并提交给供应商制定详细的整改措施。供应商根据整改措施完成验收缺陷的整改，并出具 “出厂验收整改报告及到货验收确认单”，随设备一起送往物资使用部门，由物资使用部门安排相关品控专家进行到货验收，并签名确认，最后将“出厂验收整改报告及到货验收确认单”实体版交回物资品控部门进行归档汇总管理。
（4）到货抽检工作采用 “器材检验结果通知单”，对到货抽检发现的缺陷进行汇总，由物资品控部门协调供应商根据通知单的缺陷制定详细的到货抽检缺陷整改方案，并由设备部、基建部两个部门联合审核，再由供应商根据审核后的方案落实整改。
（5）到货抽检问题复检工作，由物资使用部门安排相关品控专家根据“材检验结果整改方案及验收确认单”开展复检工作，并在该单上签名确认，最后将实体版交回物资品控部门进行归档汇总管理。
（6）安装调试阶段采用“履约、运行应用问题信息传递单”收集相关设备安装调试阶段发现的缺陷，并协调供应商实施现场整改，确保相关设备“零缺陷”投运。
3.5 加强配网设备物资抽检，从根本上解决物资品质问题
在现有物资品类抽检条例下，加大物资抽检的数量以及品类，以实现抽检样品实现最大化的合格率，从而提高物资的使用效率。对于动态的调整物资抽检，需要对物资品类按年进行一次全优检查，如此可以检测出动态的物资是否存在质量问题，若发现该类物资在检查过程中不符合质量检测标准，需要凭借设备购买时开据的收据及时地更换，以免投入使用后影响生产。对于新增购买的产品，需要对物资的生产厂家以及原材料等进行详细地了解，尤其是与核心生产直接相关的设备，更是要注重产品的产地，从根源上确保物资的质量。
在对配网设备进行检测的过程中，首先要计算出抽检的比例。科学的抽检比例可以最大限度地提高抽检结果的可靠性。一般以供应商提供的商品总量为基数，结合商品的性能以及以往的供货质量水平调整动态抽检比例，从而确保单次商品抽检比例能够准确反映整体商品的使用性能，为控制商品的品质创造有利的条件。
4．结论
通过对配网设备材料从生产制造、出厂验收、到货抽检、安装调试及运行维护阶段，开展生产前技术交底、出厂验收表单化作业、全覆盖到货抽检、安装调试及运行维护阶段的缺陷处理的管控工作，将基于风险、PDCA的理念运用于配网设备材料的质量管控中，强化了对配网设备材料质量管控，为设备投入后的良好运行奠定了基础。从上述介绍中可以看出，加大配网设备材料的检测，把好设备各个环节的检验关口，可以有效提高设备的品质，但影响设备品质的环节众多，而且相互关联，所以对配网设备品质控制仍然艰巨且漫长。
参考文献：
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论文作者:洪倩欣
论文发表刊物:《基层建设》2015年33期
论文发表时间:2016/11/25
标签：设备论文; 物资论文; 材料论文; 供应商论文; 缺陷论文; 品质论文; 技术论文; 《基层建设》2015年33期论文;