摘要：现如今，我国社会经济与科技在不断的进步与发展，在化工生产过程中活塞压缩机也变得越来越重要。然而活塞压缩机在实际工作中依然会有很多问题出现，使得活塞压缩机的使用受到严重影响。本文分析探讨了在检修过程中常见的活塞压缩机故障，并针对这些故障提出了相应的处理措施，旨在使相关企业的生产水平得到有效提升。
关键词：活塞式压缩机；故障；检修
1 引言
活塞式压缩机在工业生产环节中是一种常用机器设备，但是随着工业生产规模的扩大化，其在日常工作中常会出现这种或者那种的问题。这些问题的出现阻碍了生产活动的进程，对于人们的生命财产安全也造成了威胁。活塞式压缩机出现故障类型的不同，也代表了其背后导致故障的原因不尽相同。若想真正使得这些故障得到有效解决，则必须从故障实际情况出发，对其背后的原因进行深究，从而找到相对应的维修策略。
2 活塞式压缩机的工作原理
活塞式压缩机由压缩机身、传动设备两部分构成，通过润滑作用来带动机器的平稳运转。压缩机正常工作，会释放较多的热量，需要有功率较大的制冷设备，对于机器产生的热量进行分散，避免高温对机器造成损害。在生产环节，活塞会往复循环在气缸内进行运转，运动轨迹的变化会带动活塞和压缩机出现变化。机器整体的工作流程，需要和设备达成协调和一致。活塞出现位移之后，活塞在气缸内会循环运动，随着运动的变化情况，在活塞不断位移的过程中，活塞的运动会带动压缩机的内部工作，进行循环运动。压力的大小会随体积的大小变化发生变化，循环往复带动压缩机工作运转。这就是往复式活塞压缩机的工作过程，只有了解往复式活塞机的工作流程，对机器的问题处理才能高效简易。
3 压缩机的故障分析
3.1 气阀故障
通常情况下，活塞式压缩机在实际运行过程当中会存在气阀故障，主要是由于零件容易在运行过程中卡住气阀，使得气阀无法正常工作，从而使活塞压缩机的正常运行受到影响。除此之外，未定时清理活塞压缩机内部弹簧以及阀片上的机油，容易损坏阀片，严重影响到设备的正常运行。倘若未采取有效措施对相关故障进行处理，不仅会使整个系统的运行受到影响，还严重威胁到相关人员的生命安全。因此，检修人员有必要定期结合设备的实际运行状况开展检查与检修工作，才能更好地对气阀故障进行处理，使活塞压缩机的运行保持稳定，减少故障的出现，从而使企业的经济效益得到保障。
3.2 活塞式压缩机过热故障
活塞式压缩机过热故障主要是由于物理摩擦而产生的。这种摩擦通过压缩机各部件运行之间产生摩擦，如果摩擦的程度过大，并且缺乏有效控制或者产生的热量超过了控制的范围，这种摩擦产生的热能会使得活塞式压缩机发生故障。温度过高带来一系列的不良反应，主要包含两方面：一是使得压缩机的各零部件受到过度磨损；二是除了对压缩机内部零件造成损害，还会对周围地面产生损害，甚至烧毁摩擦面。总之，如果活塞式压缩机始终处于一种温度较高的状态，其正常工作肯定会受到不同程度的影响。
3.3 轴承故障
轴承作为压缩机的关键构建，主要为压缩机运转提供支撑，在工作环节特别容易形成热量。高温会引起润滑油的性能发生改变，导致润滑效果减少甚至消失。如果压缩机运转环节没有润滑油来维持工作，器件之间会形成干摩擦，进而继续增大热量。出现此类故障，需要人为对温度进行控制和调节，更换润滑油。或者在出现变温的情况下，及时高效的实施制冷措施，确保工作的正常进行。另外，就是润滑油未能正常发挥作用，引起轴承部位出现热故障。就会增加轴承的摩擦，整个传动装置振动出现故障。形成剧烈的振动。如果振幅过大，会导致压缩机内部的连接程度降低，不能实现同步转动。且长时间的压缩机振动作用，会造成机器表面出现裂纹，密封性降低，影响到压缩机的整体工作效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果出现这种情况，需要及时的切断电源，对于故障及时的排查，避免造成其它损失。
4 故障处理措施
4.1 完善检测机制，实施动态检测
当活塞压缩机发生故障或是呈现非正常的状态时就必须让设备停止运转，防止进一步损坏设备，与此同时要尽快找到故障原因，并详细记录故障与发生故障的原因，以便采取处理措施。检查与紧固的重点在于压缩机关键部位的螺栓扭矩以及螺母，若无法继续使用则应当及时更换。除此之外，还应当对检测、维护以及保养活塞压缩机加以重视，若压缩机内部出现过高的温度，就必须利用像红外线测温仪这一的先进设备进行检测，从而对活塞压缩机内部零件是否处于正常位置进行判断。
4.2 过热故障处理
明确了活塞式压缩机过热可能会带来的弊端，就要做出相关维修策略。在解决这一问题时，首先要明确过热故障的原因，这样才能从根因出发。其实，解决活塞式压缩机过热故障的最直接、最有效的方法就是找到故障，从而针对故障有选择、有针对性地进行协调、完善。现阶段，主要过热故障的原因有三方面：第一，接触面积过小，这里的接触面指的是轴承和轴颈之间的接触面，这里的接触面因为没有完全贴合，导致两者之间的接触面积较小。第二，润滑油的使用量没有做到有效控制，润滑油量过少导致润滑不足，过多容易导致粘性太高，不利于找平。第三，轴承的位置，轴承的位置不正，另外再加之轴弯曲问题。
4.3 轴承故障处理
定期对压缩机进行保养，一方面能够延长压缩机的使用寿命，另一方面能够改善设备的运转速度。对于温度过高的问题，可以采用多种解决方案。首先调整轴之间的间隙，通过专业人员的操作，使轴与轴之间形成稳定的距离。随后对于工作轴之间的弯曲度进行调整。其次，通过增加弹簧轴之间作用力的范围，减少弹簧的磨损程度。最后可以对冷却装置的液体进行更换，定期替换新的润滑油，对气阀部件的清洁度定期排查，提高压缩机的运行状态。针对机器运行的过程中传动部位和压缩缸内出现异常，首先要立刻切掉电源，停止设备的运转，防止出现严重的损害。其次要对于传动轴的工作情况，通过外力转动传动轴进行观察，要对压缩机的所有元件进行核查。对于排查过程中出现的异常，需及时进行检修，并对气缸内转动轴的距离进行设置，让其处于一种合理的状态减少摩擦。并对于所有的螺栓进行调试，将坏掉的活塞以及所有的问题件进行更换。
4.4 改进活塞结构
原活塞为鼓型结构，受力面小，活塞中空部分容易变形，将活塞体进行优化，超级螺母与活塞杆中间部位改为套筒结构以改善活塞受力情况，避免应力集中。
5 结束语
活塞式压缩机是工业生产中常用设备，其安全性也一直受到大众所关注，活塞式压缩机地机械故障属于比较常见的问题，在实际工作中为了满足工业生产的需要也无法做到完全杜绝，但是可以通过对于问题的分析进行有效解决。另外，关于活塞式压缩机的燃烧与爆炸问题是一个严肃的问题，需要相关人员给予重视，并做好日常的清理、检查和维修工作。
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论文作者:史骏鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
标签：压缩机论文; 活塞论文; 故障论文; 活塞式论文; 工作论文; 摩擦论文; 气阀论文; 《基层建设》2019年第28期论文;