摘要：锅炉管道作为当前工业生产中必须具备的一种重要设施，经常被广泛应用于电力、能源、冶金等工业制作或生产领域，己成为我们现在生活中不可或缺的一部分。锅炉管道在实际焊接过程中受多方面因素影响，首先需要合理的焊接工艺，然后是从焊接材料、焊接实施、焊接检验等多方面进行锅炉管道安装焊接工艺质量的把控。本文主要对锅炉管道焊接存在问题及对策进行了分析研究。
关键词：锅炉管道；焊接问题；质量控制
引言
科学技术的不断发展，让电力行业开始朝着大机组、大容量的方向不断发展。各种新材料、新施工技术逐渐增加，已经开始朝着超临界机组进发，相应的对电厂锅炉安装质量也有了更高的要求。结合我市某发电厂的具体情况，讨论如何提升锅炉管道焊接工作质量。
1管道焊接过程中出现的问题
我市某电厂锅炉设计结构中部分管线的管件采用焊接三通，利用焊接的方式来对不同的管道进行焊接。焊缝与三通管件根部位置比较接近，并且不同焊接部件壁厚程度不同，所以在焊缝的位置很容易出现凸台，影响管道的正常使用。筛选不同的典型焊缝，并计算出相对应的参数。焊缝A凸台相对比较小，但是因为凸台所在位置和焊缝的位置比较接近，所以很难利用无损探测的方式对目标位置进行检查。当前国内的新建电厂数量比较多，锅炉数量也比前些年有了明显的增加。电厂发电所用锅炉的体积较大，且生产周期也较长，所以锅炉制造单位一般很难在规定的时间内完成项目现场设计改造工作。
2影响锅炉管道焊接工艺质量原因分析
锅炉管道作为危险性较大的特种设备正式列入安全管理与监察规定，一般将锅炉管道定义为：“在生产、生活中经常被使用且容易引起燃爆或中毒等较大危险的特种设备”，许多人对锅炉管道安全意识淡薄。为了从源头上解决管道安装焊接工艺的不达标问题，必须加强对焊接工艺的质量参差不齐的原因分析。
2.1焊接工艺
锅炉管道的现场安装质量一般由锅炉管道的焊接工艺决定，同时焊接工艺在某种程度上对安装成本开支发挥着重要的影响因素，因此在安装锅炉管道时应该加强对焊接工艺的重视。对焊接工艺评定时必须按照正规的焊接工艺标准进行，确保拟定的焊接接头是否满足所要求的各项性能。为了保证压力管安装质量，应该综合分析当前锅炉管道安装和使用的实际情况，选择当前合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺质量，为确保锅炉管道的成功安装把好第一道关。
2.2锅炉管道安装的焊接材料
焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定锅炉管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：（1）焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；（2）最好选择已经获得获得CCC认证的一些焊接设备，并选择具有良好信誉的厂家设备；（3）将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；（4）选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
2.3焊材烘烤方式不同
焊材烘烤过程中，烘烤时间与温度应该严格按照标准执行，并做好时间和温度的笔记记录。烘烤温度过高会导致焊材部分氧化过早分解，失去表面的保护层。温度过低，烘烤不充分，焊材中的水分没有完全蒸发掉，导致焊接时可能出现气孔、裂纹等缺陷。其次，也应考虑烘烤时间与温度的配合问题。一般情况下，酸性焊接条烘烤时间为150~250℃之间，碱性焊接条相比之下时间较长，为350~400℃之间，保温1~2小时。但是在实际操作过程中，应该结合实际的操作情况，进行灵活运用。
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3锅炉管道安装焊接质量的控制
3.1严格控制准备工作的质量
在正式进行焊接工作之前，管理人员首先需要先在准备阶段做好质量控制的相关工作，质量管控人员要先对锅炉管道的各种情况进行了解，根据具体的锅炉管道体系来编订焊接工作指导材料，再依据焊接现场的情况来确定锅炉管道的最优焊接方案，选用适合度比较高的焊接方法，很多焊接人员也将焊工工艺卡的填写工作纳入到焊接工作之中。焊接材料对锅炉管道的焊接效果产生的影响也是不容忽视的，施工人员要对应用钢种以及常规焊接材料进行工艺性的评定。电弧作为重要的焊接工具也需要被检查，检查工作主要是燃烧处理，稳定性偏高的电弧可以在焊接环节起到更好的应用效果，电弧首先需要具有外特性以及空载电压，同时还要有过关的动特性，在对电焊机这种关键设备进行选择的时候，需要根据其用途来进行选择。
3.2加强对焊接工作的管理
焊接环节是质量管控工作开展的重点环节，为了确保锅炉管道的焊接环节不存在影响到整个焊接工作的问题，管理人员需要做好以下几方面与锅炉管道焊接工作相关的质量管控活动。首先需要严格管理相关焊接人员，无论是对现场的焊接人员还是对技术指导人员，都需要在严格的管理与监督之下工作，在其执行焊接任务的时候，定期培训活动也必须要适时开展，不仅要提升其焊接技术水平，同时还要使其树立起安全焊接的工作意识，从各个方面来提升焊接人员的综合能力，始终保证焊接工作在安全的环境下开展。
除了在焊接准备阶段需要管控焊接材料的质量，在正式焊接工作开展的环节之中，也需要对相关材料进行质量管控。主要是为了避免由于材料由于不当的存放方法而出现变质的情况，对于半成品材料以及已经完成焊接的成品锅炉管道需要重点看护，在对每一种焊接管道工作中需要使用到的材料进行质量方面的核查活动的时候，相关人员要将质量数据等重要记录保存好，以便于在日后出现质量隐患的时候可以更好地追究责任，同时也能确定具有针对性解决隐患的方法。
焊接机械设备在锅炉管道焊接工作之中起到的作用是较为关键的，因此在焊接工作的间隙要加强对相关设备器具的保养工作，如果发现有损伤的设备，应当立即进行修补，损伤情况较为严重无法修补的设备需要被更换，管理人员需要确保每一种设备都处于最好的使用状态。
3.3后期质量控制工作分析
完成主要的焊接工作之后，后续的质量检查也必须要顺利开展，检查的主要对象是锅炉管道之间存在焊缝，不仅需要对焊缝的表面状态进行观察，同时还要借由耐压试验以及无损检测的方法对其内部进行查看，确定焊缝位置没有质量问题，如果焊缝存在问题，相关人员就需要重新处理焊缝，不能留存焊缝问题这种质量隐患问题存在。要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。并对管道的材质、编号、规格、焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
3.4完善锅炉管道焊接工作的管理制度
焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据锅炉管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。
结束语
通过本文的叙述，可以看出火力发电厂锅炉管道安装焊接工艺的质量控制是一个复杂而又多变的过程，任何环节的错误实施都有可能造成整理质量问题的产生，对锅炉管道的安全使用造成一定的影响。除了从技术层面加强对设备工艺材料人员和环境等方面的把控之外，还应该加强管理方面的相关工作，对于焊接工作要有针对性的采取严格措施，保障锅炉管道的整体焊接质量，最终实现焊接工程优化的效果。只有综合性的质量控制才能真正的消除质量安全问题隐患。
参考文献：
[1]施明平.压力管道安装焊接工艺质量控制策略研究[J].建筑科学，2000：112-113.
[2]单灵斌.火力发电厂压力管道焊接质量控制经验之谈[C].全国焊接工程创优活动经验交流会论文集，2011：211-213.
论文作者:韩雪雯
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/10
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