摘要：随着科学技术的不断进步，工业自动化仪表种类越来越多，在工业自动化控制与管理中发挥的作用也越来越明显，但与此同时出现的仪表故障也影响着工业生产效率与仪表使用寿命。因此需要采取有效措施来做好自动化仪表的检查和维护工作，避免发生仪表故障，从而确保其能够正常的运行。当自动化仪表出现故障时，要第一时间委派专业人员对其故障的原因进行分析，然后为制定有效的解决策略，从而保证故障得到有效的解决。同时，为了确保自动化仪表的正常运行，还需要定期做好仪表的检修工作，从源头上将故障的发生率降到最低，从而提高自动化仪表的运行效率。基于此，本文主要阐述了工业自动化仪表的种类、工业自动化仪表常见故障及解决措施、自动化仪表的维护策略，以供参考。
关键词：工业自动化仪表；故障；措施
一、工业自动化仪表的种类
1.1流量仪表
流量仪表也有多种，按其测量原理大体可分有直接法、推导法质量流量仪，速度法、容积法体积流量仪。如果细分则有转子式、节流式、速度式、容私标处等几种。
1.2压力仪表
目前压力仪表的原理有多种，而且可用于粉状、勃稠状、脉动、高温、易结晶等介质的压力测量。压力校验仪有弹性式、液柱式、活塞式三类。常规的压力调节系统是通过压力变送器把信号送至DCS或其他调节器进行现场测量和控制。
1.3液位仪表
化工行业一般要监测原料、半成品和成品的液位。按测量方式分为浮力式、雷达式、矩阵涡流式、磁致伸缩式等多种。
1.4温度仪表
在生产现场或管道内部的温度一般都需要测量控制，目前非接触式测量方法是经常使用，最常用的是热电偶、热电阻。随着推广应用现场总线技术，来自热电偶、热电阻的信号直接进人DCS或其他温度采集仪表，实现温度控制的自动化。
1.5在线过程分析仪
在线过程分析仪可以使化工生产控制和分析的过程完全实现自动化，在实际应用时常常需要精密分析仪器的支持，主要有质谱、气相色谱、液相色谱和其他分析仪器。
二、工业自动化仪表常见故障及解决措施
2.1压力仪表常见故障及解决措施
其属于自动化仪表中比较重要的组成部分，但压力控制仪表出现明显波动时，要对其操作方式进行系统的检查，问题一经发现，要采取有效的措施给予解决。通常情况下，压力控制仪表中常见的故障是由于工艺操作技术不系统，无法更好的发挥其作用，有的时候也会因为调节器的参数设置不合理而引起相关问题。而压力控制仪表中过载问题是常见的故障，此时需要采取措施对其引压导管堵塞问题进行检查，如果未发现异常现象则需要对其压力变送器的输出系统进行详细检查，一旦发现堵塞现象需要更换和维修其控制测量的相关指标，如果一些比较陈旧的器械发生堵塞现象，要对其进行更换，避免问题的扩大化而影响整个自动化仪表的正常运行。
2.2温度仪表常见故障及解决措施
在进行温度控制仪表故障进行分析的过程中，要从外因和内因两个方面对其进行综合的分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常情况下，温度控制仪表出现故障时，会导致其温度指示不准确，常见的现象是温度指示变化迟缓或不变化，从而使仪表系统的指示、测量不准确，对整个过程的操作准确性产生影响。在对温度控制仪表故障进行分析时，一般需要根据相关规范和标准进行操作，先对调节阀的信号输入情况进行系统的检查，随后还需要做好调节阀定位器信号输入的检查工作，根据相关数据的变化来查找故障的原因。在检查过程中，如果调节器的输入未发生较大变化，但是其输出存在明显变化时，此时能够确定调节器出现故障，可以对其进行维修。
2.3流量仪表常见故障及解决措施
流量仪表故障的最常见表现形式就是指示异常，或者偏高，或者偏低，或者不显示流量。这对于该故障，从其工艺环节来看，要注意流量实际工况与设计工况的偏离情况，流量传输系统的阻力分配的平衡情况，当离心泵扬程过短时将使流量指示偏高。从其工艺介质来看，要注意气液两相情况，工艺管道内部的堵塞情况，避免局部涡流影响仪表的正常指示。从其自身检查来看，要注意仪表输入信号是否有异常，节流元件是否出现损坏及堵塞情况，引压管是否出现堵塞、泄露及隔离液流失情况，配电器电源与校验差压变送器是否正常等。
2.4液位仪表常见故障及解决措施
液位仪表故障的常见表现形式为指示异常，或者偏高，或者偏低。该故障与压力仪表故障的解决方案类似，主要检查显示仪表与配电器的输入信号，以及DCS控制的输入接口。此外，还应特别注意引压管线、变送器零位的检查，以及仪表电源和超声波传感器接线，需要校验变送器和配电器电源以及超声波测液位，并观察超声波传感器上是否存在污物，回波有无出现异常，量程及各参数是否正确等。
三、自动化仪表的维护策略
3.1温度控制仪表的维护
温度计一般是智能的，测量滞后性较大。如果温度计指示突然变大或者变小，一般是仪表出现故障。主要原因是测量导线或者先前的故障引起的系统的突然变化。控制参数调整不当也会引起控制系统指示快速震荡现象，需要工作人员随时注意仪表温度的变化，以便对其进行维护。
3.2压力仪表的维护
仪表的指示发生快速波动而且振幅很大时，首先要查看工艺操作是否有变化，因为波动大多是工艺操作和调节器参数调整不当导致的。如果压力控制系统出现死线，工艺操作变化而压力指示不变，故障一般出现在压力测量系统中，首先要检查导管系统是否有堵塞的情况，如果没有堵塞，查看压力变送器系统是否有变化，如果有变化，故障就在控制器测量指示系统中。
3.3流量系统的维护
流量系统指示值到最小时，检查仪表，如果正常，则是显示仪表坏了，仪表指示如果也是最小，需检查阀的开度，若开度没有变化，则可能阀坏了。如果仪表检测为最小值，而阀开度正常，则可能压力不够，或仪表有问题，如流量计进气管堵塞或者变送器正压室泄露。流量系统指示最大时，测仪表指示也是最大，需检查阀的开度。如果流量随着开度变化，则故障可能是工艺操作造成的；如果没有变化，则故障可能是系统原因造成的，应检查流量系统的阀、导压管以及线路和信号是否正常。
四、结束语
综上所述，随着自动化仪表设备的应用越来越广泛，为延长设备的使用寿命，保持正常的工作状态，需要我们定期对自动化仪表进行维护。因此，正确分析和处理工业自动化仪表故障，这是每一位设备操作人员都要具备的能力。因此，在具体生产中，要善于总结经验和教训，深入进行探究和学习，这样一来才能提高自己的业务水平和工作能力。
参考文献：
[1]李克.浅谈工业自动化仪表的常见故障与解决方案[J].电子测试，2017（06）
[2]余伟发.工业自动化仪表的故障处理方式分析[J].民营科技，2017（03）
论文作者:雷一鸣
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/1
标签：仪表论文; 故障论文; 指示论文; 系统论文; 测量论文; 流量论文; 压力论文; 《电力设备》2018年第1期论文;