摘要：电镀行业是高污染行业，电镀废水中含有大量有害物质及有价值金属，如处理不当，排入自然环境中既污染环境，又浪费资源。本文分析了电镀废水处理工艺，概述对电镀废水处理工艺的优化，研究具体的可行性方案。
关键词：电镀；工业废水；处理工艺
引言
电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。电镀废水的处理问题现已引起广泛关注，如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。电镀废水处理方法主要包括：物理法、化学法以及生化法这几种方法各有所长，且均存在不足之处有待改进。近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。
1 电镀废水处理工艺
1.1 传统的电镀废水处理方法
从经济的可行性的发展趋势来看，在电镀工业的生产过程中，需要很高用水量并且排放出很多的重金属，这些都是对水环境造成极大污染的元素，由于以上这些原因对电镀工业形成了很大制约。传统的电镀处理方法主要有以下几种方式。首先是物理法，这种方法是利用物理作用，不断分离废水中呈悬浮状态的污染物质，但是在处理过程中不改变物质的化学性质，这种分离方法的具体形式主要有除油，蒸发浓缩回用水等，其中蒸发浓缩回用水是一种对重金属电镀废水进行蒸发，让其获得浓缩，最后加以回收和回用的处理方法，对含有铜、
银等重金属离子通常用这种方法，并且这种方法还可以与其他方式混合使用，实现良好的环境效益和经济效益。其次是化学法，这种方法是通过化学药剂的投入实现的，在废水中加入化学药剂后可以发生化学反应，进而使得废水中的化学成分发生变化，改变废水中污染物的化学性质，使得废水中的有毒成分转化为无毒害的或易于去除的成分，然后再通过分类物质使得废水得以进化的工艺，此种方法也是目前普遍采用的处理方法。最后是电渗析法，这种方法是通过渗透膜的利用实现的，废水中的阴、阳离子在渗透膜的作用下发生定向移动。但却不能回收电镀铬产生的废液中的金属铬，最后过剩的稀溶液排放还需要二次处理，容易再次形成污染。以上这些处理方法有的存耗能大、费用高的缺点，有的存在处理不彻底的缺点，使得电镀废水没有得到彻底、有效的解决。
1.2 改进的电镀废水处理工艺
改进后的电镀废水处理工艺，从传统电镀处理工艺的弊端出发，并有效的针对企业的设备情况和国家对废水的标准要求，多角度考虑成本与排放因素，可采用分质处理的方法，电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关，通过对电镀污水的污染物不同加以分类，并采取不同的处理方法，例如：氰化电镀产生的含氰废水中，可以对氰废水分质单独设计一个处理方式，然后在综合其他电镀废水混合处理，使得投入成本得到控制，也有效的净化了水环境。
2电镀废水处理的工艺优化
结合我国基本国情，发现电镀废水处理工艺多以化学法为主。相较于物理法和电渗析法，化学法处理电镀废水效果更为理想，处理成本也相对较低。因此，对化学法这一废水处理工艺进行优化分析。
（一）含氰废水处理的工艺优化
含氰废水的处理方式丰富多样，主要包括电解氧化法、活活性炭吸附法、硫酸亚铁法等。综合国内外成功经验，碱性氯化法效果最佳。碱性氯化首先会将氰化物氧化成氰酸盐，然后再将氰酸盐氧化分解成二氧化碳与氮气。考虑到现阶段国内废水处理技术与设备相对落后，所以关于该方法的应用并不能实现完全氧化。
碱性氯化法处理氰化物废水，可在碱性条件下在废水中加入大量次氯酸钠，或者加入氢氧化钠并通氯气，庄成氯化钠，通过氧化作用破坏氰化物的分子结构。虽然投入氢氧化钠并通氯气的方法耗损小，成本低，不过操作起来存在各种安全隐患，装置成本高，因此多选用直接投入次氯酸钠的方式进行废水处理，废水处理方式包括间歇式、连续式以及槽内式。根据氧化程度则可分为不完全氧化和完全氧化，一般情况下，不完全氧化会采用间歇式或连续式进行处理，完全氧化则直接使用连续式进行处理。就我国电镀工业废水情况来看，多以不完全氧化处理为主。
（二）含铬废水的处理工艺
化学处理法中，肤氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法均能在含铬废水的处理工作中，发挥显著效果。此外，钡盐法、铅盐法同样能发挥出较为理想的处理效果，不过在国内并不常见。近年来，我国废水处理技术获得极大改良，亚硫酸盐还原处理法相较于其他含铬废水处理工艺，环保性能最佳，不但能改善排水水质，还能有效控制废水处理的成本，降低对资源的损耗，为企业创造长远利益。
亚硫酸盐还原处理法近年来在国内获得广泛应用，使用该方法对废水进行处理，废水均能达到排放标准，并能实现氢氧化铬的回收利用，处理过程中的各项操作，安全性能高，操作起来也十分便捷。亚硫酸盐还原处理法的作用机制，是在酸性条件下，改变废水中铬金属的化学性质，将六价铬转化为三价铬，最终生成氢氧化铬沉淀，经简单分离后去除废水中的铬金属。
等，均为使用频率较高的亚硫酸盐
（三）沉淀法处理混合废水
在处理电镀混合废水时，一般会通过化学中和、凝聚沉淀等方法，使废水酸碱达到平衡，促使重金属离子生成氢氧化物沉淀，并透过固液分离装置去除沉淀物，净化水质。溶气气浮、斜扳沉淀均为常用的集中固液分离技术。同时，随着我国近年来科学技术的飞速发展，PH值自动检测与投试剂装置均获得广泛应用，并取得不错反响。
使用化学中中和等方法处理过的电镀混合废水，虽能满足排放条件，不过水中含盐量高，无法直接回收或循环利用。同时，处理后污泥成分较多，会提高污泥综合利用的难度，会在无形间提高处理成本。因此，河借助PH值自动检测法，清除各类重金属离子。可使用淀粉黄原酸酯，与重金属生成沉淀物。此类沉淀物容易过滤，后期处理工艺也十分简单，且不易造成二次污染。
3分质处理在电镀废水处理中的具体应用
通过分析某专业电镀厂的废水处理情况，具体分析分质处理的具体可行性，该厂的电镀废水总量为每天1000立方米。污染的元素主要有重金属离子、COD、SS 等。由于电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关，应该对电镀污水的污染物处理进行具体分类，前处理废水、含氰废水、综合废水处理、混排废水。
该厂的电镀废水水量见表一。
从表一我们可以看出该厂废水的具体水量指标，通过对电镀污水的污染物不同加以分类，采取不同的处理方法，其中对含氰废水中，可以对氰废水分质单独设计一个处理方式，然后在综合其他电镀废水混合处理，在刨光、清洗、除油的预处理中形成了前处理废液，其成分主要是由油、酸、碱以及部分表面活性剂等物质组成的，由于没有重金属成分，一般需要单独处理，混排的废水一般由于泄露或者疏忽造成，成分比较复杂，就本厂而言可以先将氰氧化然后在与其他电镀废水混合处理。具体处理流程可以先将含氰废水、混排废水进行预处理，然后汇流到综合废水池中，进行主体工艺并保证中和混凝池中的水量恒定，不受到含氰废水的变化影响药剂的投入，保持系统稳定，使得混凝池中的PH恒定，减少运行的费用。对前处理废液应该不断控制电镀废水中的药剂投入，有效的调整PH值，最后过滤工艺达到标准排放。
综合而言，电镀生产的废水因镀种的不同，废水的形式种类也不同，因此废水的成分也比较复杂，首先需将废水进行分类收集，将含有重金属离子的废水进行预处理，然后在将处理后的废液汇流到综合废水池中进行统一处理，然后在进行排放。电镀业是工业废水处理的一大块，对环境的影响也比较大，通过不断的研制开发出新的除油、酸洗的预处理方案，更好的减少表面附着的活性剂，采用更加无氰、低毒害的电镀工艺，是未来电镀业的新的发展渠道，这样才能更加简化废水处理工艺，也能真正做到降低成本，循环用水的目的。
4结束语
废水的排放造成了大量水资源的浪费，也对环境产生了很多负面影响，分质的电镀废水处理工艺使得土壤环境的有利保护，提高了水的循环利用价值，让电镀企业的发展向着更加废水零排放趋势前进。
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论文作者:张志让
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/7/9
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