摘要：龙钢高炉通过优化原燃料结构、提高质量、调整操作制度、强化管理等措施，在增产降耗的同时，实现了铁水质量稳步提高，效益明显。
关键词：高炉；安全长寿；管理
1.前言
陕钢集团龙钢公司炼铁厂，现有高炉5座，1280*2+1800*3，总炉容7960m3，年设计能力650万吨，实际产能740万吨。2018年以来，高炉克服了焦炭品种多、水分波动大的影响，在提产降耗的同时注重抓铁水质量，通过优化烧结原燃料结构，调整操作制度、加强炉况操作管理、出铁管理等实现了，铁水质量大幅度提高，合格率连续3个月100%，铁水硅稳定率达到80.7%，铁水硫稳定率达到95.2%。焦比、燃料比逐步降低，分别由407kg/t、538kg/t降至393kg/t、522kg/t。煤比由138kg/t提升至150kg/t。
2.提质降耗措施
2.1优化炉料管理
2.1.1稳定炉料结构
发挥烧结机产能，日产净烧结矿≥28600吨，增大烧结矿比例，提高熟料率，控制烧结矿≥76%，块矿≤10%，确保入炉综合品位至57%以上。
2.1.2提升烧结矿质量
（1）稳定烧结原料结构，通过配料控制烧结矿SiO2含量5.2-5.4%。
（2）提高混合料料温，确保冬季≥55℃，夏季≥60℃。
（3）加强燃料破碎过程监督，确保燃料≤3mm部分＞85%。
（4）返矿率降低至25%，避免重复烧结。降低漏风率至40%，烧结矿FeO控制8.0-8.5%。
2.1.3提高球团质量和产量
（1）提高品位。造球粉品位由59%-61%提高至60%-65%，个别矿种品位在66%-69%，成品球品位平均上升了2.5%。
（2）降低硅含量。硅含量由8.5%降至6.5%左右，球团矿硅降低约2%。
（3）稳定造球粉粒度。粒度（-200目）在比例由65-72%稳定在70%左右。
（4）合理配加膨润土。膨润土配比由1.8%增至2.5%左右，消除硅含量降低、成球差的影响。
2.1.4完善块矿使用标准
因品种不同，块矿热爆裂性能、温度区间、还原性能等差别较大。内部试验并参考国内块矿的研究，制定块矿性能标准。以爆裂指数越高，配加比例越小为参考标准。选取爆裂指数相对较低的块矿作为日常配加的主要矿种，最终选定以南非块、PB块和纽曼块为主。1280高炉按入炉块矿爆裂指数＜6%搭配，1800高炉按入炉块矿爆裂指数＜5%搭配。
2.2调整操作制度
2.2.1送风制度调整。
参考同类型高炉操作特点，对1、3、4、5#炉采取缩小送风面积5-10%、提高风速的措施，炉缸工作状态明显改善，在风口面积缩小的情况下中心适度开放，风量增大，风速提高至220m/s以上，解决了软溶带压差高、透气性变差问题，气流分布更加合理，炉身水温差波动减少、煤气利用率稳定在47.3%以上。
2.2.2冷却制度调整。
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（1）将冷却水分段控制，消除部分炉体冷却强度过大、炉缸冷却强度不足的缺陷。
（2）增大冷却水量，提高高炉冷却水速。对各水泵扩容升级改造，提升供水能力。
（3）对部分空冷器进行修复，更换备件，降低进水温度。进水温度由42-45℃降至40℃以下。
2.2.3提高渣碱。
将渣碱控制范围由1.15-1.20倍提高二元渣碱至1.20-1.25倍，根据渣中Al2O3含量，按渣中MgO/Al2O3=0.55-0.60倍的标准调整烧结矿MgO含量，渣中MgO稳定7.00-8.0%。
2.2.4规范炉温标准
稳定炉温控制，降低硅偏差。高炉严格控制炉温上、下限0.30-0.55%，物理热控制1490-1520℃，硅偏差≤0.16%。
2.2.5加强高炉操作管理。
实施大矿批、中低硅冶炼、高富氧、大喷煤等措施、确保平均风温≥1180℃。
2.2.6强化炉前出铁管理。
加强出铁操作及渣铁沟管理，减少渣铁沟浇注次数。确保1、2#炉每班出铁5次，3、4、5#炉每班确保出铁4次，铁量差≤5%。
2.2.7加强设备维护降低休风率
通过定检、定修，提高检修质量，延长检修周期，减少检修时间和次数。1-6月份，因设备原因引起的休风和慢风次数明显降低，设备故障休风仅3次，设备故障休风率平均0.12%，比2017年同期降低0.05%。
3.效果对比
3.1高炉利用系数持续稳定在2.55t/m3d以上。2017年平均2.52t/m3d。
3.2入炉焦比呈下降趋势。
2017年焦比区间420kg/t—395kg/t。2018年焦比区间407kg/t—393kg/t。
3.3燃料比呈下降趋势。
2017年燃料比区间558kg/t—532kg/t，2018年燃料比区间538kg/t—522kg/t。
3.4生铁合格率整体提高。
2017年生铁合格率区间98.8%—99.4%，2018年生铁合格率区间99.49%—100%。
3.5生铁一二级品率大幅度提高。
2017年一二级品率区间89.50%—97.50%，2018年生铁合格率区间94.03%—98.39%。
3.6铁水[S]稳中有降。
2017年铁水[S]区间0.034%—0.037%，2018年铁水[S]区间0.029%—0.034%。
4.结语
（1）通过优化炉料结构、调整高炉操作制度，有利于高炉提指提产降耗和生铁质量提高。
（2）提高生铁质量提高，为炼钢工序降低消耗创造了条件。
论文作者:李恒,彭元飞,王鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：高炉论文; 铁水论文; 区间论文; 生铁论文; 质量论文; 燃料论文; 焦比论文; 《基层建设》2019年第19期论文;