摘要：文章简单论述了电站锅炉炉顶漏灰、漏风、漏烟问题对机组运行造成的影响,浅析了采用新的密封材料进行施工的工艺方法。通过良好的施工管理，合理的施工工艺，严格的质量控制，确保锅炉具有良好的运行环境,进而保证了锅炉效率。
关键词：电站锅炉；炉顶密封；改造；施工
一、电站锅炉炉顶密封典型结构
当前锅炉炉顶密封技术中，主要分为气密性和热密性。气密性结构又可分为箱型密封与穿顶棚焊接密封，多为金属结构，主要用于保证锅炉运行时炉顶部分密封，防止漏烟、灰等。热密封结构，俗称“炉顶大包”，主要由金属结构、内外护板、保温材料及其他金属材料构建组成，用于防止顶棚上部集箱、管道等部件热量散失，起保温作用。
二、锅炉炉顶密封的重要性
炉顶密封装置，由于在结构上存在较多穿墙管、悬吊管以及支架等，在穿越顶棚或其他结构部件时，考虑锅炉受热膨胀等因素，滑动间隙和密封形式的设计、施工的质量都会对整体密封性能产生较大影响。密封质量差将造成锅炉炉顶漏灰、漏风等情况。锅炉漏灰、漏风一方面导致炉顶积灰，加重炉顶负荷，严重者可能造成顶棚变形。同时加速顶棚管磨损，减少锅炉管道运行寿命，严重者造成爆管泄露，将影响运行安全。另一方面，较严重的漏灰漏风将影响锅炉热散失，进而降低锅炉热效率，降低电厂经济性。
三、炉顶密封施工程序
为确保炉顶密封效果良好，较好的安装质量是前提条件。施工工序应结合设计要求与施工标准，综合制定。对于改造工程，施工前需严格进行现场实地勘测，进行技术交底，减少施工过程中不可预见问题发生率。
1、对炉顶部位进行清理积灰，拆除原保温材料和密封结构，清扫整个炉顶施工现场，确保施工现场无灰尘、油渍、铁锈等污杂物。拆卸及清扫的杂物，按业主要求运送到制定地点。
若原金属密封结构损坏，盒内耐火材料应清理干净，可用微膨胀耐火可塑料捣实后，采用3mm密封钢板进行修复。对原焊缝裂开处应重新修复焊接，经现场质量验收合格后方可进入下一道工序。
焊接密封钢钉，钢钉长度一般为80mm，间距一般为200mm，呈交错排列布置。结合现场实际和设计要求，每平方米一般不少于 12 根，钢钉要求双面焊接牢固，焊后将焊渣清理干净。
在一些特殊部位，如前交叉或裂缝较大处，应安装Ω型膨胀节或用两块钢板焊在两侧，中间形成搭接结构，防止烟气对密封保温材料的直接冲刷。
2、金属结构件焊接工作结束后，进行水压试验，合格后进行后续工作。
3、开始保温施工支模板工作,依次进行敷设钢筋、龙骨，高温胶泥填充，管缝分区域分块浇注，根据图纸设计进行高温耐火浇注料、高温耐火伸缩微膨胀可塑料、高温耐火胶泥、硅酸铝耐火纤维制品、高温粘结剂等各层材敷设设，最后敷设钢网一水泥石棉抹面、收光及养护。各保温层厚度严格按照图纸进行施工。为防止热态出现龟裂 ,在长宽方向每隔一定长度留有膨胀缝 ,膨胀缝要横平竖直,吊梁处可不设膨胀缝。
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水冷壁上集箱部位保温：先将水冷壁管屏及上集箱的外壁清理干净，均匀涂抹一定厚度的高温粘合剂。缝间应错位粘贴。保温棉类材料大小应在安装前裁剪好,不可临时撕块粘贴；第二，炉墙引出管与集箱应进行整体保温,内部应填实、压紧，防止窜烟、漏灰情况发生。最后上网抹面。
5、前水冷壁与顶棚交叉部位，侧墙水冷壁与顶棚间密封施工程序
先涂抹进口耐高温粘合剂，敷设时陶瓷纤维密封层必须采用平滑过渡、自然成型的方式，不得采用平铺方式。在第一层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，镍铬锰钢网铺设必须平整，固定可靠。涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第二层敷设，要求平滑过渡、自然成型。
按相同工艺进行陶瓷纤维毯第三层敷设。在第三层陶瓷纤维上铺设一层不锈钢网，钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，钢网搭接一般不少于 50mm。钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片、圆形垫片固定钢网于钢钉之上。
6、过热器、再热器受热面管排穿顶棚密封及后竖井吊挂管穿顶棚等处密封，施工方法参照水冷壁穿顶棚出施工程序。
四、工程技术要求及质量要求
1、在施工过程中，必须把所有可能产生的泄漏点置于密封层的中心，用高温粘合剂把各层陶瓷纤维与金属表面粘合牢固。锅炉在热态时，管道穿顶棚处各部位的金属膨胀系数不同，各部件的位移靠多层纤维调整和吸收，使得整个密封结构具有可塑性，确保陶瓷纤维密封层能完整的吸收三方位的膨胀，防止出现因膨胀受阻造成管道开裂或变形的事件。
2、陶瓷纤维材料必须采用质量合格产品，陶瓷纤维抗拉强度、密度、耐热温度等参数符合设计要求。高温粘合剂其酸碱度呈中性，与陶瓷纤维之间应有较好的亲和力，其抗温能力满足要求，且在室温下即可固化，无需特殊加热。
3、密封改造施工不得破坏锅炉原设计结构、功能（设计更改除外），施工工作在原密封结构上进行。
4、顶棚与两侧墙部位的密封层总延展量应满足性能要求，一般不低于 900mm。其余穿顶棚管处，密封层要完全覆盖原金属密封盒，总密封延展量满足设计要求。
5、各部位铺设的陶瓷纤维密封层一般在 3 层以上，各层之间压实、平整、牢固。需错缝粘结，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离一般大于 5Omm。高温粘合剂需均匀涂抹在陶瓷纤维接触面、厚度均匀一致，接缝处也需涂抹高温粘合剂。
经施工后测定结果显示，炉顶处室温及保温层表面温度，随时间的增长均有明显下降，炉顶保温良好。墙管处的陶瓷纤维空隙会逐步被烟灰堵塞，炉顶漏灰减少。
结语
电厂锅炉炉顶密封结构经过多年运行，常有炉顶“ 三漏” 的现象发生，成为了困扰电厂的难题之一。虽然在技术上多次进行改革、升级，但锅炉炉顶密封的安装质量，是影响炉顶密封性能重要因素，进而影响锅炉的安全运行和电厂工作环境，通过对炉顶密封结构的改造，加强对施工工序、质量的控制，确保了密封结构满足设计要求，达到使用性能，使得炉顶积灰、漏灰问题得以有效改善。
参考文献
[1]戴绍钧．锅炉炉顶密封分析．云南电力技术，2000.
论文作者:付兴博,朱健
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/28
标签：炉顶论文; 锅炉论文; 顶棚论文; 结构论文; 陶瓷纤维论文; 高温论文; 粘合剂论文; 《电力设备》2018年第29期论文;