摘要：化工行业的发展能够提升我国的综合实力,这是因为化工行业是我国的支柱产业,但是随着化工行业的发展同样具有一些常见的问题,这些问题困扰着我国相关企业的正常发展,因此本文对化工机械日常检修技术进行了分析。
关键词：化工机械 ；日常检修技术 ；应用
一、化工行业发展现状
化工机械属于工业生产中主要组成结构，对于化工行业的发展进步有着非常大的支撑和推动作用。近年来，我国市场经济逐渐开放，化工行业向着国内市场和国外市场发展。化工企业的生产制造一方面为国内供应各类消耗性原材料，同时还向国外大量出口。化学生产技术通常是指利用化学方法对物质的结构以及组成进行改变和重组，创造出新的物质，这类新的物质被称作化工产品，也叫化学品。
化学品最开始通过手工作坊形式展开，之后逐渐向着工厂化发展，逐渐形成一个完整的生产体系和生产领域。随着生产力的发展和提高，冶金、造纸等生产部门逐渐从整个化学工业中独立。石油化工以及煤化工等行业迅猛发展，化学工业生产结合先进的物理学、化学以及数学等理论基础以及实践经验，整个化工行业迈入了全新的发展阶段。
二、常见化工机械设备
（一）运转类设备
运转类设备主要是指运动部件机械，比如螺杆机、泵、离心机、减速机等，随着化工科技的发展，化工机械的控制方式已经逐渐从以往的人工手动操作方式转变为远程智能控制方式，大量使用自动化控制技术，在改善员工工作环境的同时提高了生产效率，能够使机械设备稳定运行。在产品生产环节中，化工机械主要是控制产品的参数，保证所生产的产品能够满足客户需要。比如在合成氨生产中，需要先将原料煤气化，主要生产设备为气化炉，以鲁奇炉为例，煤的气化反应从上至下分为干燥预热层、干馏层、气化层、燃烧层、灰层，各层的分布并不是完全固定的，分布在一定空间，而根据煤种、系统负荷、汽氧比的不同，各层的反应产物不同，为了控制工艺指标，可以通过远程调控变频电机驱动的炉蓖、布煤器转速，达到控制各反应层分布区间的目的，以此满足生产需要，保证整个生产工艺流程的顺利开展。
（二）压力容器类设备
化工机械设备可为化工企业的日常生产提供一个自动化生产平台，其中压力容器类设备较为常见，有锅炉、反应釜、转换炉、换热器、储罐等。化工行业的科技创新多通过自动化和机械化生产反应，与不同规格机械设备配合使用，能够更好的满足企业生产实际需要，生产效率明显提高，使产品的生产效率和产量得到保障。现阶段的化工机械设备设计制造，一方面受机械工程以及材料工程发展水平影响，同时还与化学工艺的发展有密切联系。与动设备相比，压力容器类静设备很少有机械运动方面状态，但是仍属于化工生产中主要机械设备，在设备间加工操作方面起到关键性衔接和协调作用【1】。
三、化工机械日常检修技术的应用
当前化工产业迅猛发展，生产规模不断扩大，企业的生产任务也越来越重，很大程度上增加了化工机械操作方面压力。有研究表明，中等规模化工企业每年化工设备方面投入的费用占企业总生产成本的25%。在化工生产过程中，如果能采取相应技术手段提高在设备机械故障发生率方面控制有效性，保证机械设备的功能和作用正常稳定发挥，将会节约一笔十分可观的检修费用。从化工行业生产角度考虑，一方面需要重视对机械设备的管理，同时在生产过程中还需要与设备运行状况相结合，制定针对性的日常检修方案，做好各类日常检修技术的应用，最大限度降低各类设备故障问题发生率，化工机械日常检修技术包含几种。
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（一）计算机技术
计算机技术应用在化工行业机械设备日常检修中，能够帮助检修人员更为准确的分析化工机械生产中出现的异常信号，找到其中存在的问题和故障。当前化工企业普遍完成了远程智能系统控制中心的建设，化工机械在生产过程中可按照相关程序要求实现自动控制，在不同作业生产条件下，完成不同的加工任务和功能，其所产生的各类信息数据也各不相同。面对化工设备生产过程中所发送的信息数据，利用计算机技术进行系统性分析处理，能够将其中有价值信息及时筛选出来，方便检修人员实现对机械设备故障的综合判断。比如在化工生产系统运行过程中，可以利用计算机平台实现对电流、流量、温度、压力以及压差等方面数据的分析，建立数字化模型，找到系统中存在的故障隐患，为检修人员检修方案的制定提供数据方面支撑，该技术在大型的化工生产装置中广泛应用。
（二）电子传感技术
电子传感技术在化工机械生产过程中有着非常重要作用，尤其是在大型机组及重要设备的关键工艺参数指标上，电子传感技术的应用能够快速获取设备生产信号并处理，明确机械设备整体运行状况及工艺参数的变化。化工生产设备中，电气控制系统与机械控制系统均属于重要组成结构，在各类生产设备中有广泛应用，在计算机调度中心的指挥和控制下，结合化工生产要求，执行相应的生产程序。检修人员在设备日常检修中，利用电子传感技术，可实时监测设备运行参数和运行状态，实现对设备工作参数的集中处理和分析，找到所隐藏的故障信息，为设备的检修和维护提供指导和参考。比如主控制系统在接收到异常信号后，将异常信号自动发送至智能系统分析，明确故障类型和故障位置，为检修人员及时检修提供指导。
（三）设备点检管理
当前市场化工产品方面总体来说是产能过剩，企业为了加强自身竞争力，只有不断降低生产成本，而装置稳定连运是降低成本的关键，因而化工机械所承担的压力和任务也相应增大。化工机械在持续生产甚至超负荷生产过程中，故障发生率会有明显上升，如果突发故障停机，将会导致整个生产线的运行被中断，化工生产会受到非常大影响。为了减少突发停机检修所带来的损失和影响，技术人员将计算机技术、电子传感技术、无线通信技术等先进技术相结合，建立设备点检管理，主要负责设备运行监测和故障处理，做到对设备针对性的检修和维护。设备点检管理与传统的设备管理相比，有如下不同，一是根据设备的运行状态进行计划性的检修和检查，与传统的计划检修相比，通过点检管理，能够准确掌握零部件的使用情况和存在的问题，做到针对性的维护和检修，延长设备的使用寿命，达到以最少的故障停机次数和合理停机时间保证设备的正常运转，做到最经济维修的目的，有效避免传统计划检修中的过度检修。
二是设备点检管理体现的是以管为主，是传统的以修为主的设备管理思想的更新。通过设立专职的点检员，定期对生产运行的重要设备进行点检，并将数据上传到网络平台上。管理人员可以通过电脑、手机APP随时查看设备的运行参数，并通过点检系统提供的频谱图等，分析设备的运行状态及存在的问题，制定相应的维护措施及检修方案【2】。
结语
化工产品在现代日常生活中有着非常广泛的应用，化工产业在整个社会经济发展中占据有非常重要地位。化工机械属于化工企业各类生产和加工处理的主要设备工具，一方面要做好化工机械的日常操作控制，同时还需要提高对化工机械的日常维护检修重视度，定期选择专业性故障检修人员展开设备性能等测试，及时发现存在的故障和问题，给予针对性处理措施。当前常见的化工设备日常检修技术包含计算机技术、电子传感技术以及点检管理技术等，做好这些技术的应用，能够更好地满足化工机械日常生产和运行需要，使设备管理与维护水平得到提高，促进企业的可持续发展。
参考文献：
[1]于迅,郭铁柱,姜阳.石油化工机械设备的维护检修技术探析[J].化工管理,2017(33):92.
[2]曹保卫.化工机械设备检修中的常见问题以及措施分析[J].山西化工,2017,37(01):87-88+96.
论文作者:宋小军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/9
标签：设备论文; 化工机械论文; 技术论文; 化工论文; 机械设备论文; 日常论文; 故障论文; 《电力设备》2018年第24期论文;