仰建武[1]2001年在《快速可换型芯注塑模CAD关键技术研究》文中研究指明近年来，塑料成型模具增长十分迅速，在整个模具行业中所占的比例越来越大，而占塑料成型模具产量约半数以上的注塑模也受到了越来越多的重视。因此，如何提高注塑模的设计技术水平，是当前从事注塑模行业的人们所面临的重要课题。注塑模设计技术经历了完全手工设计、采用通用CAD/CAM系统设计、采用专用注塑模CAD系统设计叁个阶段。采用专用注塑模CAD系统进行模具设计，代表了当今注塑模设计技术的最高水平。 在这种背景下，本文围绕福建省工业重点科技项目“快速可换型芯注塑模的研究与开发”进行了较深入的研究，针对注塑模工业中进行系列化注塑产品生产时存在的模具设计周期长、投入成本高、模具强制报废现象严重等问题，提出了快速可换型芯设计方法，并利用Unigraphics软件系统作为二次开发平台，进行新一代注塑模专用CAD系统KIMDS（Knowledge-based Injection Mold DesignSystem）的开发，并把快速可换型芯设计方法融入KIMDS系统中。 全文着重就以下几个方面的内容进行了系统和深入的研究： 1.KIMDS系统总体结构设计研究。主要阐述系统的功能模型、装配模型以及系统的结构和实现，对系统的填充结构设计、分型设计、模架选择、侧抽机构设计、顶出机构设计等模块的功能设计进行了详细介绍。 2.快速可换型芯设计方法基本原理研究。介绍了快速可换型芯设计思想提出的背景，论述了快速可换型芯设计方法原理。 3.快速可换型芯设计方法在KDADS系统中的实现方法研究。 与国内外较成熟的注塑模CAD系统（如IMOLD、PS-MOLD）相比，本系统在实用性、完善度、成熟度及可靠性上均存在一定的差距，这是因为系统还处于开发和调试阶段。但本系统的创新在于能够进行快速可换型芯注塑模的设计，为注塑模企业针对系列化注塑产品，设计高质量、高效率、经济型注塑模提供了一种有效的解决方案。
郭良刚[2]2002年在《基于Unigraphics平台的注射模CAD系统研究与开发》文中进行了进一步梳理一副注射模是否合理，是否能够生产出合格高质量的塑件，很大程度上依赖于注射模具的设计水平，其余就得依靠设备和模具制造工人的熟练程度等因素；另一方面，为适应市场的快速变化，满足塑件产品的多品种、系列化、小批量、短周期的要求，对注射模设计的水平和效率提出了更高的要求。因此，要高效率获得高质量的注射模，模具设计是个极为重要的环节，因而如何提高注射模的设计水平和设计效率，是当前注射模行业所面临的重要课题。 CAD技术在模具设计中的广泛应用，使得注射模的设计水平和设计效率得到了一个质的飞跃。本文围绕福建省工业重点科技项目“快速可换型芯注射模的研究与开发”，针对注射模工业中进行系列化注塑产品生产时存在的模具设计周期长、投入成本高、模具强制报废现象严重等问题，对快速可换型芯注射模的设计思想进行了研究，并由此着手基于Unigraphics软件系统平台，进行基于知识库的注射模CAD系统KIMDS(Knowledge-based Injection Mold Design System)的研究与开发，同时融入快速可换型芯的设计思想，从而实现注射模设计在一定程度上的自动化和智能化，提高注射模设计水平和效率。 本文主要从以下几个方面的内容进行了研究和探讨： 1．对注射模设计的一般步骤和快速可换型芯注射模设计的基本思想进行了研究。注射模设计的一般步骤的研究，是进行KIMDS系统总体结构设计的基础；同时，本文把快速可换型芯注射模的设计思想融入KIMDS系统中，这是本课题的重要特色与创新之一。 2．系统总体结构研究及功能模块划分。从软件工程学的角度，采用IDEFO方法对系统进行了功能模型的建立、总体框架设计、功能模块的划分。同时，对系统与开发平台间的数据管理及系统内部各模块间的数据传递机制和数据流程进行了研究。 3．系统界面设计。在深入研究基于Unigraphics平台的二次开发关键技术的基础上，结合系统每个功能模块所要完成的功能及注射模设计的基本思路，对系统的总体界面和各功能模块界面进行设计，并建立了系统的编程框架。在系统界面设计上，提出一种基于过程向导的思想，在KIMDS用户界面上提供给用户一个逻辑过程，指导用户一步步地完成注射模的设计。 4．系统主要功能模块中的关键技术研究。研究了系统主要功能模块实现的基本思路及关键技术。从系统工程的角度，总体把握注射模设计的整个过程，建立了注射模设计在一定程度上实现自动化和智能化的各种相关机制，并对系统知识库的结构组成及其实现方法进行分析和研究。 5．系统的应用。以一个简单塑件为例，介绍KIMDS系统应用和操作。 KIMDS系统是面向功能、面向制造、面向装配的注射模CAD系统，主要从模具结构设计和装配建模方面考虑注射模的设计过程。目前，系统虽还处在研究开发和调试阶段，但已建立起了一个基本的注射模CAD原型系统，软件结构比较完整、合理，功能强大。
郭良刚, 杨合, 刘雄伟[3]2004年在《基于知识的注塑模CAD系统的研究与开发》文中进行了进一步梳理针对目前注塑产品多品种、短周期、中小批量、系列化的要求以及注塑模设计与制造过程的自动化、智能化、信息化和绿色化等发展方向 ,基于Unigraphics软件的二次开发平台 ,发展了基于知识的注塑模结构设计CAD系统———KIMDS(Knowledge basedInjectionMoldDesignSystem)。研究并提出了该系统的整体结构框架、模块划分和数据流程
屈光[4]2007年在《基于Pro/E注塑模具快速设计》文中进行了进一步梳理市场竞争要求企业降低成本，高效率地开发新产品，全面提高对市场的快速响应速度。在模具行业，用户对模具的开发周期要求也越来越短。许多企业都把CAD／CAE技术应用作为提高自身设计速度的重要工具。本文利用Pro／toolkit为开发工具开发一套基于Pro／E的塑料模具快速设计系统，采用基于实例推理的变型设计方法，运用“自上而下”的设计思路，完成注塑模具的快速变型设计。利用实例库相似性索引方法提取所需要的塑料模具装配原型，在此模具装配原型基础上根据用户的需要进行修改具体结构，完成塑料模具设计。提高了相近制品的塑料模具开发速度，从而更有效地缩短模具的设计开发周期。使塑料模具的设计速度和市场反应速度加快。本文介绍了Pro／toolkit二次开发注塑模具快速设计系统的设计方法和步骤、完成对Pro／E主菜单修改、设计对话框的建立。以Pro／E为平台建立了零件库、装配图实例库、标准件库。用事例说明具体快速设计过程和步骤。本文介绍了基于实例推理(Case-Based Reasoning，CBR)在国内外的应用现状，分析研究了实例推理的关键技术。实现了对实例的搜索、修改实例、存储实例等基本原理与方法。本系统能快速完成模具设计总体方案选择、生成零件工程图、零件属性列表等相关的工程文档，为实现企业内部的信息化提供可能性。
参考文献：
[1]. 快速可换型芯注塑模CAD关键技术研究[D]. 仰建武. 华侨大学. 2001
[2]. 基于Unigraphics平台的注射模CAD系统研究与开发[D]. 郭良刚. 华侨大学. 2002
[3]. 基于知识的注塑模CAD系统的研究与开发[J]. 郭良刚, 杨合, 刘雄伟. 现代制造工程. 2004
[4]. 基于Pro/E注塑模具快速设计[D]. 屈光. 合肥工业大学. 2007
标签：有机化工论文; 计算机软件及计算机应用论文; cad论文; 注塑论文; 模具设计论文;