（神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂宁夏银川750411）
摘要：简要介绍白土、硅藻土在蜡过滤过程配比、过滤原理、主要特点。
关键词：白土；硅藻土；合格蜡
1蜡过滤工艺简述
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置，由中科合成油公司自主开发，有2条并列的完全相同的生产线，每条生产线对应200万吨/年煤炭间接液化规模，设计规模：年均过滤稳定蜡291.16万吨，渣蜡4.04万吨。产品：年均生产合格蜡294.53万吨。年操作时间8000小时。油品合成装置每条生产线的蜡过滤单元包括5部分：稳定蜡过滤部分、过滤蜡精滤部分、渣蜡过滤部分、助剂加料部分及公用工程部分，其中渣蜡过滤部分又包括渣蜡预过滤和二级过滤。油品合成装置每条生产线的蜡过滤单元稳定蜡过滤部分、渣蜡预过滤部分均为2个系列；过滤蜡精滤部分、渣蜡二级过滤助剂加料部分和公用工程部分均为1个系列。
本装置蜡预涂过滤工艺，其原料为来自费托合成单元汽提塔底产物稳定蜡和合成反应器的渣蜡，在一定温度和压力下通过过滤器中预涂合格的助剂涂层，利用助剂涂层的吸附功能，脱除稳定蜡及渣蜡中多余的铁含量，同时利用助剂涂层的拦截功能脱除稳定蜡及渣蜡中的固体颗粒，从而满足油品加工单元对过滤合格蜡的铁含量指标的要求。具体如图所示：示意图见1
注：在过滤进料线上接入硅藻土添加泵，虚线方框内为新增部分，在预涂结束后，采用过滤添加的方式，将助剂溶液储罐中加入待滤稳定蜡，加入硅藻土和活性白土，搅拌均匀后根据助剂添加泵流量调节添加量，定量加入硅藻土与活性白土的混合液。
（图2：预涂过滤+过滤添加助剂示意图）
（图3：硅藻土预涂+过滤添加示意图）（图4：滤饼层）
2工艺参数要求
过滤温度
如果过滤蜡温度过低，则其粘度增加，流动性变差，搅拌器负荷提高，过滤速度降低；如果温度过高，则设备设计温度相应提高，所需伴热蒸汽温度提高，装置造价增加。权衡两方面因素，将过滤蜡温度范围控制在160～180℃。
助剂添加比例
白土用量是根据白土的活性，原料的性质及过滤质量要求而定。一定条件下，白土用量越大，产品质量越好，但质量高与白土耗量不成正比关系，用量过大时，不仅降低了油品收率，而且可能造成合格蜡的固含量偏高，预涂液浓度一般在2～5%之间。
过滤机压差
过滤时间过短，滤饼层过滤能力没有使用完全，造成浪费，同时卸渣频率增加，提高了现场操作强度。
过滤时间过长，滤饼层流通阻力太大，过滤通量降低。过滤器压差选定为0.45MPa，过滤器压差≥0.45MPa时排渣。
3产品要求
通过蜡过滤装置的预涂过滤后，要求合格蜡中铁离子含量小于10PPm，然后送至下游装置进行加工处理。
4结束语
本文主要针对神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置蜡过滤单元运行及助剂使用情况进行了总结，对煤制油蜡过滤运行提供了一定的操作依据。神华宁煤煤制油项目是世界首套单体负荷最大的项目，其实际运行需要不断的摸索，通过技改使得装置运行更加稳定。
论文作者:虎保富
论文发表刊物:《科技新时代》2018年12期
论文发表时间:2019/2/18
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