摘要：在现代化的工业生产中，特种设备起着越来越重要的作用，由于特种设备没有通用的检测设备对其损坏或磨损等进行通用的检测，导致特种设备的检测需要专门的检测技术。本文讲述了特种设备尤其是石油化工工业中的特种设备的检测技术以及各种检测技术的使用范围和应用。
关键词：石油化工；特种设备；无损检验技术；应用；现状
随着我国科学技术的不断研发与试用，无损检测技术得到了全面的技术扩展，在不同的设备应用中能够选择不同的检测技术，并且是在对设备没有任何破坏的情况下进行的检验的工作，这给企业的工程生产与经济效益带来了可靠的保障。
1 特种设备中无损技术应用的重要性
随着社会的不断发展，现代工业也随之迅猛发展，其中各种类型的特种设备所具有的特殊作用也逐渐明显化，相关工作人员也正在逐步加强对特种设备的检测技术，进而确保设备的正常运行，这不仅有利于企业的安全性生产，也能够帮助石油化工产业获得更多的经济效益。然而，由于特种设备本身的特殊属性，在很大程度上导致常规检测对其作用甚微。因此，为了能够更为有效的保证特种设备的正常运行，就必须要采取更为有效的检测方式、无损检测。目前，我国正在逐渐加强对特种设备中无损检测技术的使用，但是由于特殊设备有着不同的型号、丰富的种类、繁琐的内部结构等等，这些因素都对无损检测技术有着更高的要求。
2 无损检测技术的现状
近几年，我国借鉴了国外的先进技术，经过不断开发与创新，已经使无损检测技术得到了广泛的认可和应用。但是，由于市场环境下竞争越来越激烈，所以这种高新技术在技能上还需要进一步提高，并且要打造一批专业的技术团队，从而使我国在国际竞争中处于有利地位。无损检测技术的专业性很强，在进行操作过程中，对于操作技术的要求和操作水平的要求都很高，所以无论是个人还是团队，都需要具备较高的专业技术水平和较高的个人素质。从目前的状况看，我国工业企业中的无损检测人员的各方面能力还需要进一步提高，所以，要对相关无损技术人员专业技能的培训。在培训过程中，不仅要讲述理论知识，还要进行实际操作技术要点演习，使操作人员能够理论联系实际，提高操作技能，并使操作人员树立科技创新意识，在工作中不但推陈出新，解决检测工作中遇到的难题，并在实际工作中不断积累、总结、研究，不断改进和应用技术，提高整体工作效率。
3 特种设备无损检测技术的方法和应用
在目前我国特种设备无损检测的应用中主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测、红外检测、涡流检测等，同时这些检测方法也是工业中常用的检测方法，每一种检测方法都有各自的使用范围和自己独有的检测特点，下面我针对不同的检测方法来介绍一下各自的特点。
1.射线检测。射线检测的方法主要是利用x射线、Y射线还有粒子加速器等对设备穿透试中，以胶片作为记录信息的无线检测方法，尤其是管道焊缝内部的检测同时也采用成像设备系统进行成像分析检测。今年以来石油化工及天然气基础建设中已经有多台射线机都已经应用于了厚壁容器的缺陷探伤之中，并且为企业带来了巨大的效益。其中中海油在西气东输的检测中，从英国引进了一种管道的爬行器，这种爬行器可以在管道内部进行爬行，自动识别探伤，可以对直径133—1200mm的大口径管道焊缝进行透照，这种设备在一次充电后可以在管道中爬行十个小时一千多米的距离，因此特别适合于现场和野外石油运输和天然气运输管道安装的检测。
2．超声探伤检测。超声探伤检测技术利用超声原理对需要检测部分进行超声波分析的一种检测手段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种探伤检测技术是目前所有技术中发展最好最成熟的一种特种设备无损检测技术，而且它是一种相对来说比较通用便携的设备，国产的设备也有很多，比如江苏射阳宏远无损检测设备厂是国内无损检测行业，专门研究、设计和制造各类探伤设备的骨干企业。
3.磁粉探伤检测。磁粉探伤检测在特种设备的检测中主要是采用交叉磁轭法的一种交流便携式间探伤仪。这种设备的显示方式一般是采用湿磁粉的方法，大多数是红色和黑色，也有荧光式的。磁粉探伤检测通常是应用于特种设备的坡口，对接焊缝的表面，也经常应用在比较大型的设备中，比如大型的锻件、铸件等采用机加工得到的表面检测，焊缝和钢板的磁粉检测一般采用床式磁粉探伤设备进行检测，无缝瓶机加工后的表面或者是圆筒形的锻件一般采用便携式磁轭式探伤机来进行检测。
4.红外探伤检测。红外探伤检测是一种利用红外热成像技术而发展起来的一种特种设备检测方法。对于机械电子特种设备，红外热成像技术已经应用广泛，主要是对电器设备在运行中的在线检测和故障的诊断，对于要承受较大压力的特种设备，比如起重机设备，红外检测是用低温和高温设备内部保温层的状态是否完好进行评价和检测。如果内部的保温层出现了损伤，比如脱落或者是开裂，那么就会使设备超温运行，从而会导致材料的损坏，通过红外成像检测技术，能够尽快的发现设备上的薄弱环节，为后续检测提供了比较好的依据。
5.涡流检测技术。涡流检测技术的发展速度比较快，目前主要是应用在压力容器的探伤检测之中，对于压力容器，涡流检测主要用在换热设备的损坏检测，还有缝隙表面的损伤检测。它是采用一种叫做内穿过式的探头，换热管采用涡流技术进行一般的检测，这种技术可以用来检测很多缺陷，比如腐蚀，微细孔，磨损等。
6.磁记忆检测。磁记忆检测技术出现在90年代初并于90年代后期发展起来的一种检测材料应力集中和疲劳损伤的新的无损检测与诊断方法。磁记忆检测的原理是利用铁磁工件在受载工作过程中，在应力和变形区域内产生的磁状态不可逆变化。磁记忆检测可以发现材料受力后引起的疲劳损伤，甚至导致裂纹缺陷的产生。但目前人们对磁记忆现象的机理了解还不十分清楚，一般与其它无损检测方法配合使用，以防缺陷的漏检。
4 特种设备无损检测质量控制
1.提高检验人员素质。质量管理要求对检测仪表的使用人员的操作规程进行培训，充分发挥检测仪表的效能。同时，针对检测仪表的使用人员进行培训，提高检测人员的操作水平。必要时邀请有关专家教授，尤其是检测仪表厂家的技术人员，对仪表的内部结构、性能特点、使用方法与注意事项进行讲解，从而提高检验检测人员的使用和操作技能。
2.完善检验制度。质量管理要求使用检测仪表在检测特种设备质量的整个过程中要按照一定的规程操作，要严格按照《特种设备验收规范》等标准，将检测仪表配备齐全。同时，结合特种设备的使用情况，建立一套完善的质量管理、记录制度。详细规定检测仪表的作用、保管、维修、校验等内容，而且在实际检验工作中要建立文字档案，使检验过程有据可查。定期淘汰不合格、不能使用的检测仪表，保证检测过程数据的真实性。对于检验检测的记录要采取统一归档，统一管理，实现有效的数据保存，必要时由专人看管。认真统计检测的结果，定期进行综合性的对比分析，充分了解检测设备和特种设备的运行状况。
发展科学技术，就是提高企业竞争力和国家综合实力的关键。在石油企业和特种设备的检验研究所中，无损检测技术不断的革新，不同类型的技术应用给实际生产带来了保障，相关单位在现有技术的基础上，还要对国外的技术应用进行研究，根据具体的工程实际，创新出更高新的技术水平，提高个人专业素养和团队的合作精神，推进我国现代企业的不断进步。
参考文献：
[1]陈明.目视检测技术在特种设备检验中的应用.2015
[2]马建.无损检测技术在特种设备检验中的运用.2015
[3]秦易.完善特种设备检验检测技术档案管理对策探讨.2015
论文作者:刘凯
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/25
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