摘要：压力容器质量好坏直接危及人们的生命财产安全。压力容器的制造需要多个过程，要保证压力容器的质量，保护人们的生命财产安全不受威胁，压力容器的设计、制造单位应建立健全的质量保证体系并有效运行，最重要的是压力容器的焊接过程。其中焊接工艺、焊接设备、焊接材料、过程检验、焊接环境等因素都会影响压力容器的质量。本文将针对压力容器的焊接质量管理进行研究并进行简要介绍并分析，提高压力容器的焊接质量管理。
关键词：压力容器；焊接；质量管理
引言：压力容器根据其在化工工艺生产线中的作用或储存物料的条件不同，导致材质、工作压力、工作温度、使用要求和制造技术要求千差万别。但是普遍的一点是，压力容器都必须根据规范进行强度计算，满足设计压力和设计温度条件下安全服役的要求。压力容器处理、盛装的物料品种繁杂且多种多样。为了加强压力容器等特种设备的安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，我国先后颁布了《特种设备安全监察条例》和《中华人民共和国特种设备安全法》。
材料和焊接是压力容器制造过程中两个重要的因素，要想控制压力容器的质量，就要注重压力容器制造过程中的焊接管理，焊接管理的好坏又是以《质量保证体系》的有效运行为基础，《质量保证体系》的有效运行能把TSG Z0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》中规定的18个要素形成一个质量控制网，而焊接控制是其中一个，焊接控制又分为焊工管理、焊接设备、焊材管理、焊接工艺评定和焊接工艺管理、产品施焊管理、产品试件、焊缝返修等8个控制环节，以下将对此进行具体介绍。
1加强焊接工艺评定和焊接工艺管理
焊接工艺评定是验证拟定的焊接工艺参数的正确性，是焊接质量控制的核心内容。焊接工艺评定是从焊接参数方面保证压力容器焊接质量。焊接工艺规程是对产品生产过程中对焊接工艺的具体要求，其中对焊接材料、工艺参数、过程检验要求、预热、后热及焊后热处理等都有着详细的要求，是保证焊接工艺评定质量在压力容器产品焊接质量上重现的重要保障。由于焊接工艺规程是引导压力容器生产的重要文件，所以其应结合制造单位的加工能力、制造流程、操作习惯编制合理的焊接工艺规程。首先是企业的生产技术部门，作为制定文件的源头，企业部门要尽可能的完善工艺文件，事先预测到焊接过程中可能用到的工艺技术；在企业的生产技术部门初步制定完成后，焊接工艺文件要经焊接责任师审核；在通过了焊接责任师的审核之后，重要的文件还应经技术总负责人审批，如焊接工艺评定报告。
焊接工艺管理是保证焊接工艺评定验证合格的焊接工艺参数在压力容器产品焊接过程中的重现，焊接工艺管理文件对整个压力容器的质量起着过程控制的作用。焊接工艺管理主要包括两个方面，一方面是《质量保证体系》中焊接控制文件，包括质量手册中的焊接控制、程序文件中的焊接控制程序和管理制度、焊接工艺守则，另外一方面是焊接工艺规程。焊接工艺文件管理主要是对生产过程中所需要用到的所有工艺文件进行有效控制，主要体现在两个方面：1、是保证压力容器在制造过程中按相关配套部门按控制流程进行质量控制，如焊接材料采购、焊接设备采购验收与维护、焊接车间的焊接环境控制、过程检验的焊材发放与回收、焊工指定、焊缝返修等过程控制按质量保证体系的规定进行运行；2、是保证压力容器焊接之前焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定合格，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程以及焊接工规程在压力容器制造过程控制中修改的有效控制。
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2加强焊接设备管理
焊接设备是压力容器制造单位的重要资源，是压力容器制造中必不可少的生产要素对压力容器的质量问题存在重大影响。压力容器的制作需要借助专业的施工设备来完成。如果焊接设备出现问题，由有问题的焊接设备焊接的焊缝会存在质量问题。一般情况下，在操作过程中常见的焊接设备可分为氩弧焊设备、手弧焊设备、埋弧焊设备、熔化极气体保护焊设备。在这之间，经常用到的工器具还有加热器、温度测量仪、钳形电流表、保温桶、砂轮机等。设备应在使用之前进行计量并在有效期之内使用，焊接设备的使用过程中需要定期对焊接设备进行检查，应有年度维护计划，确保焊机等设备的正常运行。
3加强焊接材料管理
压力容器由材料构成，加强焊接材料管理是保证压力容器质量的基础条件。焊接材料管理环节包括焊材采购、验收与复验、保管、烘干及恒温保存、发放和回收。在压力容器制造过程中材料管理的目的是为了保证材料的可追逆性，而焊接材料与主材不同，只能通过文件记录和在焊条桶或焊丝盘盒上贴标签来追逆材料的使用情况，板材和管材可以标记移植，相对管理的要求更为苛刻。焊接材料的采购应严格按采购技术条件要求，焊接材料的检验和验收、焊材保管、焊条焊剂的烘干及恒温保存、焊材的发放和回收必须按《质量保证体系》规定进行验收，验收和复验还应满足压力容器产品的技术条件及相关标准的规定。
4加强产品施焊管理
产品施焊管理控制环节包括焊接环境、焊接工艺纪律、施焊过程及焊接检验等控制点。在NB/T47015《压力容器焊接工艺规程》规定焊接环境的基本要求。在操作的过程中，有关焊接人员必须按照国家相关规定执行，在此基础上保证焊接过程的质量。如果在特殊环境下操作焊接，有关焊接人员在进行操作之前要采取一定的防护措施，首先要以自身安全为前提，在操作过程中一旦发现对人身有伤害的危险因素，立即停止焊接。焊工在施焊时应自检是否遵守焊接工艺规程，并记录施焊记录，焊接检验师是焊接过程的专职检验，应有丰富的焊接过程检验知识和经验，也是产品焊接过程中联系扭带，在生产过程中，焊接检验师必须和各种不同的人员进行信息交流。
5加强焊工资格评定的管理
焊工考试的目的是鉴定焊工按照评定合格的工艺规程焊出质量符合要求的焊缝的技能，是保证压力容器焊接质量的一个保障因素，焊工在焊接压力容器承压焊缝及与承压件相焊的焊缝之前必须根据《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，取得相应焊工持证项目后，才能在有效期内担任该项目范围内的焊接工作。在对焊缝有高要求的产品中，就指定高素质、具有丰富经验的焊工进行操作。
压力容器焊工属特种设备作业人员，压力容器制造企业应根据《质量保证体系》编制焊工培训计划，定期对焊工进行理论和操作培训，不断提高焊工业务技术水平能力，并建立焊工技术档案，依据《质量保证体系》对焊工焊接业绩进行定期分析，确定焊工技能水平是否达到企业质量目标要求，及时更新“焊工合格项目一览表”保证焊工持证项目使用的有效性。焊工档案内容包括焊工本人情况、培训考试情况、工作业绩、奖惩情况、连续施焊记录等记录，是焊工持证项目到期后重新复证申请免试的依据。
结束语
综上所述，我们可以看出焊接在压力容器制作中的重要性。从焊接的工艺文件到焊接材料的选择，从焊接环境的要求到焊工技能的要求，每一个步骤都需要操作人员按照《质量保证体系》规定严格操作，确保压力容器质量符合使用要求。既要确保压力容器材料的内部因素，也要保证焊接设备、焊工资质等外部因素。
参考文献：
[1]韩夏蓓.压力容器焊接质量管理[J].石油化工设备，2011，03：61-64.
[2]施春芳.压力容器焊接质量控制措施分析[J].河南科技，2012，12：85.
论文作者:卢定敏
论文发表刊物:《基层建设》2016年21期
论文发表时间:2016/12/7
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