摘要：焊接制造是一个非常复杂的生产过程，具有非平衡的冶金特点，焊接工艺参数决定了焊接接头的产品质量。为了保证焊接产品的质量问题，需要对整个焊接的过程中做到有据可查，焊接设备生产厂家需要对整个焊接的生产工业参数进行实时监控，对工艺参数进行记录，能够方便快速地进行查询，对焊接生产实现数字化管控，是整个焊接领域重要的发展趋势。信息时代快速发展的大背景下，云计算技术、物联网技术遍布世界的各个角落，这些技术作为新一代信息技术的升级，实现了人与机器、机器与机器之间的互联互通，真正实现了人际交互。
关键词：焊接；质量管理；智能化；研究与应用
引言
随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高得更加明显。工程机械制造业一直都属于现代化国家不断发展的一个重要组成部分，焊接技术又是整个部分最关键的，在改革开放之后，国内焊接技术已经有了巨大的进步，在我国的现代化、城市化发展的过程中做出了突出的贡献，但是，还是会有一些问题出现，并不能够更好的跟随时代的进步步伐。
1机械焊接的基本内涵
当前，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。在实施工业建设工作的过程当中，施工工作人员需要借助相关的图纸，把各个机械设备的零件组装到一起，让他们发挥自身的功效。在这个过程当中，相关的工作人员应用局部加热的方法，将分离的材料或者说是零部件连接到一起，这种过程我们称它为机械焊接。在这个焊接的过程当中，相对结构比较繁琐，而且连接方式多种多样，尺寸也比较大，各种零部件也重，这都属于复杂的机械焊接的几点基本特征
2影响机械焊接工艺质量的因素分析
通常来说，技术人员的专业素养、焊接所使用的材料、焊接环境等因素都会影响机械焊接工艺质量。焊接技术人员的职业习惯以及专业素养会直接影响机械焊接工艺质量，因此在日常工作中应定期对焊接技术人员进行培训，提升焊接人员的职业素养及焊接操作水平。焊接所使用的材料对焊接工艺质量有较大影响，若不注重对焊接材料的选取或所选取的焊接材料质量不达标，都会造成机械焊接工艺质量不达标。所以，焊接技术人员在进行机械焊接前应注重对焊接材料的选取，严格遵循相应技术要求确定焊接材料，确保所选取的焊接材料满足项目所需的可焊性能，保证焊接的工艺质量。此外，一些焊接项目对于焊接环境的要求较高，如一些焊接材料或要进行焊接的产品对于环境的湿度有一定要求。所以，在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量。另外，焊接方式种类繁多，这就要求技术人员结合实际情况选取最适宜的焊接方式。
3智能化机器人焊接的优势
随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高得更加明显，智能化机器人焊接技术在大型水电部件中应用的优势具体有以下几点。
（1）焊接质量与效率更高，大部分发电设备部件都属于厚壁焊接结构件，焊接量较大，并且对质量的要求较高。智能化机器人焊接的效率是焊工操作的4倍左右，并且重复精度和运动精度更高，焊道的规则相对稳定。焊缝质量不会被工作环境与焊工操作水平所影响，波动性较小，可以有效提升产品质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（2）制造成本较低、周期较短，因为发电设备尺寸很大，对焊缝精度的要求也更高，要求焊工具有超高的技术水平，以至于焊接的生产周期变长。弧焊机器人具有可编程、可持续高强度工作的特点，可以有效减少人工成本，尤其是在人力成本不断提升的情况下，智能机器人的价格在逐渐降低，因此智能化焊接机器人的成本优势逐渐显现出来。（3）作业更加安全，在新时代背景下，发电设备功率容量在不断提高，水电部件材料中的高强钢使用比例越来越大，从而使焊接需要的预热温度也在不断提高。当前很多需要焊接的工作环境，温度在150摄氏度左右，在这样的环境下工作会严重影响到焊工的身体健康，并且在一定程度上也会影响到焊接的质量。而智能化焊接机器人可以在高温下进行作业，有效改善了焊工的工作质量与情况，使焊接质量更加稳定。
4智能化在我国发展路径
为了促进企业针对机器人焊接进行智能化处理，提升整体工作效果以及水平，充分发挥各方面智能化发展的积极作用，应编制较为完善的计划方案，利用科学化以及合理化的方式开展工作，以此提升机器人焊接智能化的工作水平，满足当前工业制造企业的发展需求。在实际工作中，应降低智能化成本，减少编程工作的难度，利用合理的方式提升智能化水平，促进经济发展以及进步，以便于形成工业企业以及我国经济转型发展过程中的重要保障作用，促进社会生产工作的良好发展与进步。
引进技术改造，降低生产成本，为了促进相关技术的智能化发展与进步，降低生产成本，打破成本方面的局限性，应结合生产以及焊接操作需求，编制较为完善的计划方案，利用合理的方式提升整体生产以及发展水平，增强工作效果，并促进成本的全方位控制。目前，在机器人焊接方面，零部件来自于国外的相关产品，使得成本增加，所以，为了促进技术改造工作的合理发展，提升整体操作以及技术水平，应建设高素质的人才队伍，积极借鉴国内外的先进技术，对工作人员进行专业知识与先进技能的培训，使其可以掌握相关的理论知识与技术知识，并积极应用在机器人的制造中，以此形成良好的改造模式。与此同时，还可以创建国际贸易分析机制，详细分析零部件价格，并了解损坏率，以便于降低损坏所产生的成本。由此建议企业在机器人焊接智能化发展过程中，可以根据目前的实际发展状况，建设高素质的技术人才队伍，要求工作人员学习国内外先进技术，针对零部件进行开发处理，以此降低零部件的使用成本，增强使用效果。
结束语
机械加工项目规模越来越大，设备加大的大型化与重型化成为了发展趋势。在机械设备加工过程中厚板焊接工艺最为关键，也是最难的工艺技术之一。在具体的焊接处理过程中，其中以焊缝和裂纹比较突出，会严重地影响到机械设备的使用效果，从而导致其无法满足实际的操作要求。改革开放使我们的国家出现了大繁荣、大发展的局面，在现代化国家的发展以及建设的过程当中，工程机械属于支柱性的产业，在整个机械加工工作当中焊接技术也属于主要技术，但是，机械加工工艺水平能够更好的评价一个国家的综合国力以及工业化水平。最近几年，经济的不断发展，城市朝着更好的方向发展下去，机械制造业也发生了巨大的转变，由之前的手工焊接工艺转化为自动化焊接，使工作效率以及工作质量都得到了提升，降低了成本，也保护了资源。
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论文作者:刘良埔1,高霞2,姚云涛3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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