（山东沂蒙抽水蓄能有限公司 273400）
摘要：电气产品（含设备及电缆等）的制造、安装及维修过程中，都必不可少地要进行绝缘测量和耐压试验，这是保证产品质量、保证设备安全运行地重要环节。目前，这种测量和试验基本上还是通过手工操作摇表及升压变压器进行的，随意性较大，读数不精确；且人工升压，接近高压，安全性差，反应慢，容易造成事故，加大了劳动强度，因而实现耐压试验的自动化是一个具有重大实际意义的课题。
关键词：电气；耐压试验；自动测控
1 系统的概况及设计要求
耐压试验分为五个等级：64，6.8，4.8，1.4，0.6kV。
根据方便和安全的原则，操作员在操作台上进行操作，操作台与高压实验变压器有一段距离，两者是用铁栅栏的门隔开。为保证人身安全，试验过程中铁栅栏之内不允许有人，设计要求铁栅栏门为一道联锁，只有该门关上才允许进行试验，否则是接不通电源的。
测量流程如下：接通电源，响铃报警（目的是警告周围人员，现在要进行高压试验，请隔开一段距离）；测量绝缘电阻，若绝缘电阻不合格，就关机报警，工作人员重新处理绝缘电阻；若绝缘电阻合格，就自动开始升压，到达指定电压后，则保持电压不变，并开始计时，时间的长短由试验规程决定。若在定时时间内试品未被击穿，那么在定时时间结束时开始降压，直至电压降到零时关电源，再测一次绝缘电阻，合格时再响一次铃，告诉周围人员，本次试验完毕。若达不到耐压要求，漏电流达到一定数值时即自动快速地把试验电压降回零。整个测控系统，只要按操作台上的启动按钮，则耐压试验的全过程即可自动完成。最后由打印机输出试验结果。
2 电气耐压试验自动测控系统设计及应用分析
目前，耐压试验系统智能化程度较低，且操作较为复杂，工作效率并不理想。本研究提出了一种新型电气耐压试验自动测控系统，以提升电气耐压试验效率。
2.1电气产品耐压试验自动控制系统结构分析
该系统适用于串联谐振耐压试验。底座左侧安装了控制箱（内含调速器与蓄电池），滚轮与电机轴相连，调速器则经由导线与电机连接。通过调速器可对电机速度进行控制，以控制滚轮转速，从而对底座运行速度进行有效调控。本系统中，对底座进行了特别优化，使其呈“#”状，并且在底座上设置了水平调节装置、高压电抗器及电容分压器。为固定高压电抗器及电容分压器，可加设支撑座，以保证其稳定性，对应支撑座需开设防环流缺口。底座中部设置了散热器，散热器与高压电抗器相接，以实现循环散热，保证设备能够稳定、持续工作。高压电抗器以变压器油绝缘，顶端设有排气阀。当高压电抗器处于垂直状态且高压电抗器的内部气压达到一定值时，泄压排气阀启动，进而排出高压电抗器内部的逸出气体，让电抗器得以维持稳定工作状态。底座上还安设了液压升降装置（包括第一液压升降臂、第二液压升降臂、液压泵）。该装置利用第一液压升降臂对电容分压器进行支撑，第二液压升降臂起到辅助作用。两升降臂均为转动固定在底座上的伸缩架构成，由液压泵驱动伸缩架的旋转、伸缩、升降活动，让升降臂在移动过程中更为快捷、便利，无需使用吊车，保证了高空作业人员的安全。
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高压电抗器顶部通过螺栓连接第一均压罩，电容分压器顶部通过螺栓连接第二均压罩，进一步增强了系统稳定性。第一均压罩和第二均压罩之间活动连接，设置了用于高压电抗器和电容分压器电气连接的导电管，导电管具有良好的伸缩性，方便调整导电管长度；第二均压罩上还设置有用于固定导电管的活动卡扣，操作人员在地面上使用绝缘杆时，可将导电管连接在第二均压罩的活动卡扣上，操作起来更加安全、方便。
2.2电气产品耐压试验自动控制系统应用流程分析
首先，确定耐压试验位置，将耐压试验系统移到地面。通过水平调节装置调整底座位置，使底座处于水平状态。然后，进行高压电抗器组装。将高压电抗器固定在用于支撑高压电的第一液压升降臂上，调整第一液压升降臂的位置，并将第一均压罩安装在高压电抗器上，使其升至垂直状态。再者，组装电容分压器。将电容分压器固定于第二液压升降臂上，保持高压电抗器水平方向轴线与电容分压器水平方向轴线相互平行。调整第二液压升降臂位置，并将第二均压罩安装在当电容分压器升至垂直状态时的顶端端部；将导电管的一端安装在第一均压罩上，通过第一液压升降臂将固定在第一液压升降臂上的高压电抗器调整至垂直方向；通过第二液压升降臂将固定在第二液压升降臂上的电容分压器调整至垂直方向。最后，从地面通过绝缘杆，将导电管另一端固定在第二均压罩的活动卡扣上；将高压电抗器固定在底座上，并去除高压电抗器和第一液压升降臂之间的固定，再将第一液压升降臂调整至水平方向；将电容分压器固定在底座上，并去除电容分压器和第二液压升降臂之间的固定，同时将第二液压升降臂调整至水平方向；连接耐压试验所需的引线，便可进行耐压试验。
3 方案优势及特点分析
本系统在地面上就可以完成设备组装及拆卸，不需要进行高空作业，且避免了使用吊车、绝缘梯及高空作业车，大大提高了工作效率。尤其是在电网事故抢修中，大幅度节约了耐压试验组装、拆卸设备的时间，降低了作业人员触电和高空坠落风险，运输较为方便，满足了耐压试验的需要。另外，系统中水平调节装置采用一种立柱水平仪，测量水平度十分便捷，并且可用来测量竖立柱状物体与水平面的垂直度。立柱水平仪代替了简单的机械水平调节，提高了设备的智能化水平。
4 结语
任何电气产品生产过程中，都要进行耐压测试，以保证电气产品的安全性。耐压测试时会先选定一个高于额定电压的电压值，并将其加之于电气设备上，维持一段时间后，观察设备绝缘材料与空间距离是否满足要求，以确定产品是否合格。为提升电气产品耐压试验效率，本研究提出了一种电气产品耐压试验自动控制系统，并对其具体应用进行了分析，以供参考。
参考文献
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论文作者:张腾超
论文发表刊物:《电力设备》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/1
标签：耐压论文; 高压论文; 液压论文; 底座论文; 电容论文; 电抗器论文; 电气论文; 《电力设备》2017年第11期论文;