徐工筑路机械有限公司 江苏徐州 221004
摘要：本文介绍了平地机装配线的主要设备、技术创新及亮点、在生产过程中的应用，在提高生产效率和产品质量的同时，降低了生产成本和劳动强度，徐工打造出了行业最先进的平地机生产基地，进一步提升了核心制造能力，进一步说明装配线在工程机械行业中应用的重要性。
一、目前国内外同类先进技术概况
调结构、转变增长方式将为工程机械行业发展主线，我国工程机械产业将由制造大国向制造强国转变，初步形成具有国际前沿水平的主机产品、基础技术、功能部件的研发与制造体系。目前产品的设计能力达到了国际平均先进水平，但目前制造体系应处于粗放型、模仿型与数量型组织模式，在产品质量和毛利率方面与国外同行业相比处于劣势，大力推进工艺创新，对于提高工程机械核心竞争力，促进行业转型升级，实现又好又快发展，具有重大意义。因此，本项目是顺应国家政策发展与需求，结合企业发展的长期规划，围绕着不断增强企业核心竞争力，拓展国内外两大市场，提升可持续发展的必然要求和正确决定。
二、采用的技术原理、关键技术及创新点
1.设计原则
坚持技术进步、技术创新的原则，采用先进、成熟、适合我国国情的生产工艺和设备，关键设备适当选用进口设备，建成后的工艺水平达到国内最先进水平。
首先做好总平面布置和物料设计，总图布局上应充分考虑工艺布局和道路结合，进行交通组织的优化设计；按一个流的原则组织生产布局与车间物流，部件装配与总成装配对应布置，尽量做到生产路线不迂回，物流路线最短。
在设计中应重点解决生产过程中关键工艺、关键工序、薄弱环节及关系到整机的安全性、可靠性的问题，如后机架与后桥联接用的Z字型工装及数显拧紧机、前桥与前机架合装时，设计了行业最先进的L型输送线与前机架线的无缝对接（如图1）、在铲刀与工作装置的装配时利用三维浮动小动实现分装与总装线的点对点的对接（如图2），保证了是整机的核心部分的质量；增加中间工序的检验设备，以达到有效保证过程产品质量、适应产品调整满足市场的目的。
图1：L型输送线与前机架线的无缝对接 图2：三维浮动小车与总装线对接
2.方案设计目标 满足年产3500台平地机生产纲领要求，提升精益生产制造能力和质量水平。实现“一个流”生产，工艺流程优化，降低物流成本，实施ERP、MES、CRM、SRM系统工程，形成准时化生产模式，提升制造管理水平；采用国际先进的工艺手段，实现生产过程的单元化、专业化、数控化、自动化、信息化，打造国际领先的平地机产品制造体系；加大零部件、测试手段，实现在线检测和试验台试验，逐步取消路试和推土试验。
3.装配线方案设计 平地机智能化装配线是在消化吸收国内外先进技术的基础上设计的，是一条现代化、智能化、模块式的流水线，具有国际先进水平，最优化的工艺布局，最合理的物流配送，能够有效地实现准时化、节拍式生产，提高劳动效率的同时降低人力成本。主要技术参数：总线轨道中心距1200mm，线体总长180mm，运行速度1.2m-6m/min变频调速，工位数13，工位间距12m，最大承载28t（如图3）。
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图3：平地机总装线
平地机现代化智能装配线由分装、总装线体，地下轮胎输送线，轮胎装配助力机械手、拧紧机（如图4），线边油品集中供液系统，下线车在线检测等部分组成。分装线采用板链输送线和柔性摩擦式输送线相结合的形式，其中翻转机使装配过程中翻转的智能化控制得以实现，而三维电动浮动小车使装配更加精准、精细。总装线采用地拖链输送形式，其中智能化轮胎输送线打破常规轮胎输送线边方式，利用升降机，顶升滑移机构，拆垛机等先进设备实现集地下运输、存储为一体的立体化工作模式，并与轮胎装配助力机械手、拧紧机相结合，实现地下、地面、空中三位一体的装配流水化作业；集中供液系统及伸缩加注平台，实现油液集中存储、过滤、输送、定量加注的自动化生产，提高产品油液的性能、质量的同时降低工人劳动强度；在线检测系统通过传感器检测整机的多项性能参数，有效诊断故障类型，保证产品质量。
图4：轮胎地下输送上升至地面并翻转机械手装配数显拧紧机紧固
平地机出厂前路试采用行业内最先进的平地机空载跑合试验台，能够满足不同型号平地机的连续空载跑合，有效提高检测效率及测试所得数据精准性，降低工作人员劳动强度。
4.主要创新点及优点：
4.1智能化轮胎输送线利用升降机、顶升滑移机构、拆垛机等先进设备实现集地下运输、存储为一体的立体化工作模式，并与轮胎装配机械手相结合，实现地上、地面、空中三位一体的装配流水化作业，有效利用空间，提高产品装配质量.
4.2物流方式采用“水蜘蛛”模式，实现柔性编组，实现物流最经济化。
4.3在线检测系统与试验台通过传感器检测整机的多项性能参数，有效诊断故障类型，保证产品质量。
三、项目应用推广情况
智能化轮胎输送线利用升降机、顶升滑移机构、拆垛机等先进设备实现集地下运输、存储为一体的立体化工作模式，并与轮胎装配机械手相结合，实现地上、地面、空中三位一体的装配流水化作业。采用在线检测与调试试验台对产品性能进行检验，取消了工程机械行业路试的调试传统模式。
平地机整机装配产能提升项目采用国际先进的工艺手段，实现生产过程的单元化、专业化、数控化、自动化、信息化，打造国际领先的平地机产品制造体系。实现每天生产12台平地机的生产能力，通过电动拧紧机、在线检测、调试试验台、集中供液等先进工艺装备等配备，产品质量与装配效率达到国际先进水平，实现“一个流”生产，工艺流程优化，降低物流成本，进一步提升了核心制造能力。
四、项目结论
经过2年多的调研、设计、制造、安装和调试，徐工平地机装配线由180米的总装线和9条分装线组成的现代化的生产线已全面投产，年产量可达3500台，产能提高200%，生产工人减少30%，可生产10大类，50多个品种系列平地机，是国内品种最齐全、产量最大的平地机生产基地；生产线可实现柔性化的装配、智能化的控制、数字化的管理，能够有效地实现准时化、节拍式生产，在提高劳动效率的同时保障了产品质量，装配线达到了“国际先进、行业领先”水平，是平地机行业最先进的生产线，是平地机行业生产方式的一次伟大变革，为平地机的产品质量和公司发展提供强有力的保障。
论文作者:魏素芹,高奇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/25
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