曹凯
山东兖矿国际焦化有限公司 山东济宁 272100
摘要：近年来，我国石油化工行业发展迅速，而化工仪表是化工企业运营与生产过程中十分重要的仪器设备，直接关系着石油化工行业的发展。本文主要介绍了石油化工自动化仪表的类型及其优势，并分析了石油化工仪表中的自动化控制技术。
关键词：石油化工；仪表；自动化控制技术；应用
1石油化工自动化仪表的类型分析
1.1温度仪表
其被广泛应用在化工生产中，在特定压力与温度环境中会发生一定化学反应与变化。在其变化过程中，温度表需要显示出一定控制温度，以此来保证生产的安全性与高效性。在化工实际生产中，常使用温度测试仪接触测量材料的温度，不能过分依赖热阻、热电偶来实现温度的有效测量。在化工实际生产中，蒸发炉表面温度与气化炉气化都会出现的高速循环，这个时候就需要对温度进行测量。总之，温度仪表是化工仪表中重要的组成部分，有着较高的实用性，实现对现场总线技术的自动温度控制。
1.2压力仪表
压力表的种类比较多，有特殊压力表、压力变送器等，这种仪器能被印在测量粉末颗粒介质压力下，还能在一些比较极端的环境中实现数据的测量。再将压力表与自动化技术结合在一起，压力表压力调节系统就能依靠压力变送器进行压力数据的有效传输，将相关数据送至DCS控制系统中，达到压力自动测控的目的。
1.3物位仪表
在化工企业实际生产中，因测量方式的不同，具体应用的物位仪表也有不同，有雷达仪表、浮力仪表以及直读仪表等。与化工生产的实际情况结合，雷达仪表的优势比较明显，其有着较高的精准度，且适用性比较强，能满足不同材料的测量需求，被广泛应用在化工企业生产中。
1.4流量仪表
流量仪表可实时反映物质量变情况，它是发展工农业生产、节约能源、改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。流量仪表作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表，包括能源计量、物料配比、贸易结算、水汽平衡等。流量测量仪表的种类繁多，且其测量原理不一。主要分为差压流量计、电磁流量计，涡街流量计、质量流量计和容积式流量计等等。在流量测量仪表的选用上，应根据流体特性和测量特性综合考虑来选型，以达到测量的精度要求和稳定性要求。
2化工生产中使用自动化仪表的优势
2.1提高生产效率
作为事关国民经济发展的支柱产业，化工生产效率不容忽视，如何在确保生产安全性和生产绿色化的前提下，大力提高生产效率是时代赋予当代化工企业的重要使命。近年来，随着我国科学技术的持续进步与发展，自动化这一概念的提出为我国化工企业生产效率的提高指明了方向，众所周知，由于受到人员素质、操作规范等众多因素的影响，人工操作不仅容易导致化工生产效率低下，操作不慎还将直接影响到化工生产的整体质量。而自动化操作则可有效避免上述问题，利用自动化操作替代人工操作，一方面可有效减少人为因素给生产带来的不利影响，提高生产效率、保证生产质量；另一方面，可解放了一定的劳动力，使其投入到先进技术的生产、研发之中。
2.2保证测量精确性
人工的运算能力是十分有限的，且工作状态、环境、制度等均可给人工操作形成制约，因此很难实现高度的精确操作。而自动化控制仪表强大的数据处理能力可有效解决上述问题，将其用于数据处理、决策阶段，其强大的数据储存功能、高度密集的操作方式，不仅可最大限度的排除计算误差；同时还可兼顾管理中遗漏的部分，根据不同的情况进行不断的信息处理，实现对各种突发情况的及时处理并保证每一个决策的正确性，进而可确保保证化工生产能够始终维持正常运行，并为后期维修工作的开展提供合理数据支持。
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2.3实现对复杂环节的全面控制
化工生产涉及众多环节和众多领域知识，只有拥有强大程序编辑能力的控制仪表才能保证兼顾各个生产环节，保证生产的有效性和安全性。相较于传统仪表，强大的程序编辑能力正是自动化控制仪表的一大优势所在，内置的微机口使得自动化控制仪表兼具了精确、可移动的电脑芯片功能，因而能够同时实现多功能操作并同时对多项数据进行广泛的成分分析，实现化工生产自动化与生产管理中的动态管理，这对于化工生产成本的降低、生产周期的减少均有着极其重要的现实意义。
3石油化工仪表中自动化控制技术
3.1自动化检测与修复技术
结合当前石油化工仪表的应用，其借助于自动化控制技术能够首先在自动化检测与修复技术方面表现出理想的作用价值，能够较好实现对于整体生产优化。为了更好保障石油化工生产的安全性、可靠性和准确性，必然需要重点围绕着检测工作予以完善，促使其能够及时发现可能存在的各类隐患问题，并且能够基于这些问题进行修复处理，避免其形成较大的干扰隐患。结合这些自动化检测与修复技术的应用，其随着当前自动化技术以及信息化技术的创新发展，确实表现出了更强的实用性，不仅仅能够自动化检测分析，对于一些较为简单的故障问题，还能够实现自动化修复处理，排除当前存在的各类故障威胁，如此也就有助于降低可能存在的各类隐患威胁，对于最终石油化工生产效率的提升作用是比较明显的。
3.2实时仪表监控技术
对于石油化工生产的优化落实，重点加强对于仪表监控方面的创新完善必不可少，其同样也是自动化技术应用的一个重要条件，应该在实际生产应用中予以高度重视。为了更好实现仪表的监控价值，确保其能够体现出较强的实时性是比较重要的一点，应该围绕着仪表设备进行自动化调整，促使其能够体现出较强的完整性和全面性，对于仪表设备获取的信息数据进行全方位探索，如此也就能够保障其体现出较强的生产流程监管效果，对于各类风险问题也就能够做到及时了解，并且借助于自动化分析和调整措施进行解决，避免可能形成的更大威胁，提升石油化工生产效率。
3.3监测模型分析技术
在石油化工仪表中合理运用自动化技术手段，还需要从监控模型分析人手进行不断优化，确保获取的数据信息能够体现出较强的实用价值，能够准确诊断可能存在的各类故障威胁，保障仪表监测能够发挥出较强的作用效能。结合这种监测模型的构建，其对于数据信息分析应用的要求比较高，也需要充分实现自动化处理，能够实现各个数据信息内容的充分运用，并且体现出较强的模型匹配性优势，避免在石油化工生产中出现更多的问题，推动整个石油化工生产模式优化。
4结束语
化工生产自动化性能的提升有利于加快生产效率，并提升设备利用率，实现生产效益的最大化。仪表设备复杂程度较高，管理工作难度也不断上升。自动化仪表可开展各类工艺参数的系统化检测、统计及控制工作，可维持较高的生产效率，不断推动着现代化建设事业进程。石油化工仪表中的自动化控制技术主要包括自动化检测与修复技术、监测模型分析技术、实时仪表监控技术等，未来石油化工仪表自动控制首要发展目标是安全特性，结合自动化控制技术的优化提升不断促进石油化工行业的发展。
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论文作者:曹凯
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/30
标签：仪表论文; 石油化工论文; 技术论文; 测量论文; 自动化控制论文; 化工论文; 较强论文; 《防护工程》2018年第15期论文;