[摘要]异型马蹄柱外观美观大气，广泛用于机场航站楼工程，成都市天府国际机场T1航站楼共有51对双马蹄异形柱，但异形马蹄柱施工难度大，外形尺寸控制难度大，特别是两马蹄柱中间狭小空间模板的支设，模板的制作、安装是马蹄柱施工的难点，严重影响后期柱的平面尺寸定位及成型质量，天府机场项目针对异形柱施工难点提出来合理的模板加固方案，达到了马蹄柱成型精度高、表观质量良好的效果，为类似工程的施工积累了经验。
[关键词]航站楼 马蹄柱 模板加固
1 马蹄柱设计背景
成都天府国际机场是是“国家十三五”规划中全国最大的民用运输枢纽机场，该机场主要由T1航站楼、T2航站楼、APM捷运系统、大铁、GTC、高架桥组成。本次只针对T1航站楼异型马蹄柱施工技术进行探讨。T1航站楼共有11处共51对异型对称马蹄柱，马蹄柱设计参数如图1所示。
2 马蹄柱施工难点
常规的方柱模板加固采用模板+对拉螺杆+钢管背楞或定型卡箍的形式进行加固，圆柱模板采用定型圆柱模+钢带的形式进行加固，但异型马蹄柱结构造型的较为复杂性，其造型可看做圆柱和方柱的组合，弧形结构，模板加工难度大，模板加固困难，特别是中部120mm空间间隙的模板加固施工难度大，项目针对马蹄柱施工的难点进行研究，最终确定了双层模板加固的方式，克服了现场施工的难题。
3 关键施工技术
3.1 模板设计
1）异型柱采用定型木模板，根据本工程情况，本异型柱的平面线形组成，主要是圆弧和直线。根据异型柱线形组合，异型柱模板，主要采用圆弧模板(半圆)与直模板组合进行拼装而成。异型柱半圆模板为直径为1000mm的模板。定型木模板间采用卡槽连接，卡槽如图2所示。
2）模板加固采用定型木模+定型钢卡+对拉螺杆+双钢管的形式进行加固，现场安装时先安装定型圆柱模和平直段普通木模板，中建空隙位置采用定型钢卡间距500mm卡紧，在模板外侧安装普通方形木模板，两模板之间的空隙采用定型钢卡卡住，最后用50×100mm的方木间距200mm做次龙骨，直径48的双钢管间距500mm进行背楞加固，中间部位为了防止涨膜采用直径14mm间距500mm的对拉螺栓螺栓加固，此种模板加固体系可重复周转使用。
3.2 模板加固安装
1）安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
2）一般要求
配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；
检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；
模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；
支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；
模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；
模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；
脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空.
4 质量控制措施
1）样板引路
进行大面模板施工前，进行“样板引路”制度。即先局部施工一小片区域模板，经过验收合格后形成样板，指导现场后续模板施工。
2）三检制
组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。严格执行“三检制”。
3）在施工过程中应严格控制以下几点：
（1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任；
（2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，对质量优劣进行奖罚；
（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；
（4）模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验；
（5）模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝。
5 结束语
经过实践证明，天府机场T1航站楼双异型马蹄柱施工技术效果明显，马蹄柱成型精度高、成型质量良好，美观大气，未出现爆模、胀模情况，且模板构件可周转，符合绿色施工理念，为类似工程施工提供了参考和指导。
参考文献
[1]许鹏飞.异形墩柱模板设计与制作[J].铁道建筑技术,2014(10):19-20+25.
[2]陈力.异形柱框架结构设计和施工中应注意的问题[J].江西建材,2011(03):103-104.
[3]殷为.异形柱施工工法在高层建筑施工中的应用[J].江西建材,2017(23):62-63.
[4]祁会祥.清水混凝土异形柱施工技术[J].山西建筑,2010,36(16):118-119.
[5]张玉如.混凝土异形柱建筑施工几点问题思考[J].科技资讯,2011(19):103.
[6]刘小东.大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工技术[J]. 建筑技术,1993(02):76-78.
论文作者:陈鹏,陈波林,林志,李宏亮,何为
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/31
标签：模板论文; 马蹄论文; 异形论文; 异型论文; 航站楼论文; 施工技术论文; 螺栓论文; 《建筑实践》2019年第08期论文;