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摘要：桩基施工是一项应用于工业与民用建筑工程中工序较为复杂的项目，其施工质量控制难点较多，应用钢筋混凝土预制桩施工技术时，应该加强桩基施工方案的设计和沉桩施工质量管理，而在应用钢筋混凝土灌注桩施工技术时，应加强灌注桩孔参数控制，按照技术流程严格进行钢筋笼的制作和吊装，并加强混凝土浇筑管理。
关键词：工业与民用；建筑工程；桩基施工技术
1 引言
在我国的很多地方，无论是工业建筑还是民用建筑都在大规模，大范围的建设施工。因为大量的建筑施工，让我们注意到了工业与民用建筑施工中的一个重要部分，即桩基施工。因为桩基施工关乎整个建筑施工的安全性能和质量，所以我们有必要对工用或民用建筑工程的桩基施工技术做一个研究总结。
2 工业与民用建筑工程桩基施工概述
2.1 建筑桩基工程施工管理的重要性
桩基工程是建筑施工中的基础工程，承担着整个施工过程的重点环节，对工程质量也有着很大的影响作用，同时也决定着建筑物日后的使用性能和使用时间等。所以要根据建筑的基本情况和周边的环境等在不同的建筑环境之内采取不同的桩基工程结构，这将会影响不同的施工工艺和施工效果。现代化的建筑施工过程一定要按照具体的施工工艺和施工结构能展开对施工的管理工作。根据施工方和业主方的要求来制定合理的施工设计及施工质量方案，从而为保证施工质量提供有力的条件基础。所以说，桩基工程在整个施工过程中使重点的基础工程，对影响整个施工质量起着决定性的作用。
2.2 工业与民用建筑工程桩基施工技术简介
（1）钢筋混凝土预制桩。在施工之前，根据桩基的设计方案，应用混凝土、钢筋、木材等多种原材料制成预制桩，再应用沉桩机械，将其锤击打压进入预设位置。该桩基施工技术具有施工效率高、桩基形状规则、承载力稳定的应用优势，但是在桩基运输过程中，易发生桩身断裂的问题，在沉桩过程中易发生桩顶位移、沉桩不达标、桩身断裂倾斜的问题。（2）钢筋混凝土灌注桩这是一种在施工现场制作桩基的施工技术，先后需要经过桩位测量→护筒埋设→钻机安装→钻孔成型→下钻→清理孔壁→钢筋笼的制作和吊装→灌注混凝土等多道工序，其施工流程较为复杂，但是桩基的承载力较强，桩基位置稳定。
3 工业与民用建筑工程中桩基施工技术的应用
3.1 钢筋笼的制作和吊装
技术人员根据施工设计图纸，确定好钢筋笼的型号、尺寸、制作原材料，进行钢筋笼的制作。在制作过程中，最好用一整根的钢筋来制作整个钢筋笼，加强钢筋除锈、截断、焊接等多个环节的质量控制，确保钢筋笼的结构强度符合设计要求，避免出现制作误差，避免钢筋弯曲。钢筋笼制作好后，再次确认其规格，达标后将钢筋笼吊装至预设位置，由施工人员进行快速焊接，使用井架地锚进行固定，使用吊车将其一次性置入钻孔内。在钢筋笼制作时，需要确保钢筋的质量，确保整个构架符合设计要求，在钢筋笼的吊装过程中，需注意施工速度，防止钢筋笼变形，影响桩体形状。
3.2 桩基施工方案的设计
预制桩需要通过柴油锤击打或静力压桩的方式到达预设位置，但是由于施工场地的土壤较为密实饱和，打入体积较大的桩体，将使得桩基周围土壤上涌，相邻桩基之间产生作用使得桩体横向位移或者是上升，引发桩顶位移问题。因此，必须加强桩基施工方案的统筹规划，加强桩基位置设计，根据地基稳定性的要求及土壤密实度，合理设置桩基密度，以防土壤过饱和而上涌，沉桩施工时，确保桩位放线的准确性，设置好桩位标志，以免出现标志消失偏移的问题。将土方开挖时间定在沉桩施工完成后的2周，以免土壤结构变化，基坑开挖时，留置边坡，合理应用排水技术，将挖出的土壤安置在施工场地之外。
3.3 人工挖掘孔洞灌注桩技术
在工业和民用建筑施工阶段得到的应用，人工挖掘孔洞灌注桩技术使用到的是在对人力挖掘模式加以一定程度应用的基础上形成孔洞，然后再在孔洞放置一定数量的钢筋，最终浇筑混凝土之后就可以形成桩基了。人工孔洞挖掘工作进行的过程中，为了可以对施工人员的安全性做出一定程度的保证，最大限度地降低孔壁探险以及流沙等问题出现的几率，每挖掘一段时间就应当向其中加入一定数量的混凝土或者粘土来使得护壁的稳定性得到一定程度的提升，并且也是应当在上下圈之间放置一定数量的钢筋使其相互连接在一起的。人工挖掘孔洞灌注桩施工工艺的具体流程如下文所示：首先在施工相关工作正式开展之前应当将场地整理平整，而后在放置基准线的基础上找寻到正确的桩基础位置，挖掘第一部分桩基础孔洞的土方，在支撑模具的基础上将第一部分的混凝土护壁浇筑出来，在护壁之上开展二次投测标高以及测定桩位狮子轴线等工作，并在形成的孔洞雏形上加装一个活动井盖，垂直运输架以及通风、排水等基础性设施；然后开展第二部分桩基础孔洞挖掘工作，在对孔壁进行全面的清理的基础上，矫正孔洞的垂直度和直径，将上一部分的支撑模具拆除下来，并支撑上第二部分的模具，与此同时开展第二部分混凝土护壁浇筑工作，重复上文中提及到的第一部分工序，一直循环作业到预定深度为止，最终成就完整的桩基础。
3.4 螺杆灌注桩
螺杆灌注桩施工时，利用专用钻机的自动控制系统，将钻杆（钻杆下部有螺纹段）钻入土中，下钻时，采用正向同步技术下钻挤压土体形成螺纹状至桩端设计深度（见图1）。开动混凝土泵压灌混凝土，停顿10～20s后边压灌、边提钻，提钻时顺着已形成的土体螺纹轨迹，钻杆反向同步旋转，使钻杆每旋转一周就上升一个螺距，提升至螺纹段顶标高，采用正向非同步技术提钻，挤压土体形成上部圆柱状直杆段。利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方然后扶稳旋转下入孔中，固定在设计笼顶标高处。螺杆桩身形成的螺纹段增大了桩的侧摩阻，提高了单桩竖向承载力。
4 结束语
随着社会的发展，建筑规模日益扩大，桩基施工的工作量也随着增加，施工单位往往需要在短时间内制作数十上百根桩基，并且将之设置在合理的位置上，保证桩基施工质量。桩基施工是一项技术性、综合性较强的工作，需要施工单位的多个技术部门协同进行，而且对于大型机械设备的依赖性比较强，管理者必须加强施工现场的技术管理，完善施工技术质量监管制度，确保桩基施工质量。
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论文作者:许尚辉
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/6
标签：桩基论文; 钢筋论文; 孔洞论文; 施工技术论文; 混凝土论文; 钻杆论文; 建筑工程论文; 《基层建设》2017年第19期论文;