（上海隧道工程有限公司，上海200232）
摘要：本文结合某深基坑涌水事故的工程案例，简述了该深基坑场地周围的工程地质及水文地质条件，详细分析了此次涌水事故的原因，并提出一种应对措施，给类似的工程提供参考。
关键词：深基坑；涌水；事故分析；处理措施
前言
地下水处理一直是深基坑工程中的一个重要课题，地下水不仅直接作用于基坑围护，而且影响基坑周边土体的物理力学性质。经过多年的地下空间开发与利用，基坑的设计、开挖技术已取得了巨大的成就。但在在深基坑施工中，由于某些原因经常导致基坑出现地下水不断涌出的现象，这将导致基坑开挖、垫层、防水层等工序无法正常施工，轻则延缓工期，增大工程造价，重则危及周边建筑物及人民生命财产的安全，造成难以估量的损失。
1工程概况
1.1基坑概况
本基坑为地下三层现浇钢筋混凝土长条形箱形框架结构，结构外包宽度23.4m（标准段），外包长度53.6m，顶板覆土约4.74m，结构底板埋深28.0～29.4m。围护结构采用1.2m地下连续墙。
1.2地质概况
根据岩土的时代成因、地层岩性及工程特性，本场地勘探揭露57.0m深度范围内地层主要为填土、粉土、粉质粘土、粉砂、细砂等。
1.3水文概况
本工程基坑范围内没有地面水体，原平庄水库本次施工期间已填平。场地地下水类型属潜水，属松散岩类孔隙水。地下水含水层主要为 ②、④、⑤、⑥1粉土和第③、⑥层砂，其补给来源主要为大气降水和径流，排泄方式主要为地下径流和人工开采。勘察期间，测得本工程地下水稳定水位埋深4.6～8.8m(水位标高141.0～138.6m)，3～5年最高水位埋深3m。
2涌水事故
基坑开挖至地面以下约27.8m处，标准段内突然从坑底往上大量涌水（涌水点为施工缝以东1.5m，距北侧地下连续墙2.5m）（见下图）。
3事故分析
最新补勘孔显示，地面以下48.00～52.00m处有⑧2细砂层（围护结构未将其隔断）（详见下图）。因地勘报告中未显示该层是否为承压水层，经计算，即使为承压含水层，基坑开挖阶段，也无需降压。
4处理措施
4.1第一阶段处理
第一阶段处理措施的作用在于使承压水不在涌入到基坑内，保证基坑正常开挖，后道工序正常进行。具体如下：
（1）勘探孔周边开挖深1m小坑；
（2）埋设直径480mm钢管（长度需高出底板面）并插入土内（详见图6）；
（3）购置大功率水泵放进钢管抽水；
（4）水位下降后钢管底部周边用快速水泥封堵，然后小坑内立即浇筑混凝土；
（5）勘探孔旁边埋设2根泄水孔，保证底板施工；
（6）底板施工完成后封堵泄水孔及钢管。
4.2第二阶段处理
在第一阶段处理完成一直到底板混凝土浇筑完成这一阶段，480mm钢管和两根泄水管需要进行一次处理。处理措施为：在480mm钢管上焊上两道止水钢板，为防止在浇筑底板混凝土过程中，混凝土的冲击力对钢管造成晃动，因此在钢管外壁焊上两道钢筋固定。。在两根泄水管上各焊上一道止水钢板，并将这两根泄水管割短使其埋在底板中。
4.3第三阶段处理
第三阶段是最后封井的阶段。具体处理过程如下：
（1）在勘探孔插入2根6分注浆管。其中一根注浆管插入勘探孔内16m，另外一根注浆管插入10m。再将两根注浆管接高至下一层中板位置处。
（2）向480mm钢管内倒入瓜子片，瓜子片沿注浆管壁落进勘探孔内。
（3）瓜子片倒完之后，将水泵从钢管井内拔出，并将480mm钢管接高至下一层中板位置。
（4）在接高的钢管放置到位，把钢管固定好后将水泵放入钢管内。水泵位置应处于钢管对接处以下。
（5）水泵放置到位后，开启水泵。水面降至两根钢管对接位置以下，将钢管对接处的缝隙焊满堵住。
（6）把缝隙电焊焊满后，停掉水泵。通过注浆管向勘探孔内压单液浆，直至注浆注不进去。
（7）在钢管井内下导管，向钢管内浇筑C40混凝土。
（8）待钢管内混凝土浇筑完成后第三天，割去外露井管。
（9）割好的直径460mm的钢板盖在钢管上，与钢管内壁焊好。
5结语
本次涌水处理的难点在于，承压水压力较大，在注浆时存在返浆的风险，最后封井难度较大。
（1）向勘探孔内倒入了足量的瓜子片，瓜子片有效的阻止了水泥浆液上返；
（2）注浆管插入勘探孔足够深（16m），使得浆液能够到达深度将勘探孔道填满堵住。此两点原因大大减小了返浆的机率，是成功封井的关键。
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论文作者:李永
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年11月下
论文发表时间:2016/9/20
标签：基坑论文; 钢管论文; 底板论文; 水泵论文; 注浆论文; 地下水论文; 混凝土论文; 《建筑建材装饰》2015年11月下论文;