摘要：增压风机在脱硫环保项目中比较重要的设备。是环保脱硫工程烟气系统中的配套机设备。它决定脱硫工程的脱硫质量，施工技术要求很高。为了确保其功能充分发挥及运行安全，增压风机的现场安装施工工艺、施工质量起到至关重要的作用。因此，相对应的增压风机的安装精度提出了更高的要求。
关键词：增压风机；脱硫；坐浆；设备分体
1工艺原理
该工艺采用“座浆法”、“设备分体”进行找平找正，替代了过去单靠垫铁组调整机组，用可调楔形铁进行找正。并且在安装过程中采用专用吊具和可靠的施工工艺，节省安装措施费、安装人工机械费及缩短安装工期。即该工艺一方面保证了土建专业与安装专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施工均具有连续性，施工周期也大大缩短。采用双表法测量计算方法，确定部件安装调整值及位置方位，最大限度减少偏差，保证工序质量。
2 工艺流程及操作要点
2.1工艺操作要点
2.1.1施工准备
（1）根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；
（2）根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；
（3）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；
（4）按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；
（5）进行各项技术交底及安全交底；
2.1.2开箱检验
（1）设备开箱检验应由业主、施工单位的相关人员共同进行。
（2）开箱检验应在合适的地点进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。
（3）开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤
2.1.3基础验收与处理
2.1.3.1基础的交接验收
（1）基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。
（2）基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（3）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
（4）对基础的各部尺寸进行复查应符合表表5.2.3-1的要求。
2.1.3.2基础处理
（1）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/dm2，与锚板接触的表面应平整洁净；
（2）垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
（3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；
（4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
2.1.4设备就位、找平、找正
2.1.4.1设备安装前的准备工作
（1）安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如
（2）检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质；
（3）检查垫铁的规格、数量及质量；
（4）检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；
（5）检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
2.1.4.2 基础座浆
（1）根据图纸平面尺寸，在基础确定垫铁安放位置，平面位置偏差在±5mm以内，将需要灌浆的基础表面，松散的混凝土铲去（30mm）露出坚硬的表面，用刷子清扫干净，安好可调楔形铁或可调平垫铁，标高控制；楔形铁±1mm之内，平垫铁在±0.5mm之内，水平偏差以齿轮为基准0～-0.05mm，纵向水平偏差在±0.05mm/m之内。
（2）座浆前清理灌浆区域，安放模板用水浸透12小时后，用压缩空气、抹布、海绵将基础表面多余的水清理干净。座浆用GCM灌浆料，按设计要求配制，用机械搅拌均匀后浇注，用湿麻袋将灌浆区域盖好，以防裂缝和脱皮，最后检查养生期。
2.1.4.3吊点选择
选择吊点时，注意不得使附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。
2.1.4.4就位安装
设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。
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2.1.4.5地脚螺栓孔的灌浆
设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，
2.1.4.6设备找平
设备的找平工作应符合下列要求：
（1）解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
（2）整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
2.1.4.7精确找正
设备的精找正工作应符合下列要求：
（1）联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；本工艺采用热装法。
（2）调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向使用两块表，以消除轴向窜动的影响；
（3）联轴器的对中偏差应符合设备技术文件的规定。
（4）两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.5～0.8mm；当外径大于190mm时，为1～1.5mm。找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。
2.1.4.8找正确认
设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。请质量检查人员对机器安装找正进行检查，用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，确认合格后进行垫铁组层间定位焊，填写设备找正纪录。
2.1.5基础二次灌浆
二次灌浆层的灌浆工作设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：
（1）设备二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
（2）灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。
（3）灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。
（4）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。
（5）二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。
（6）灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形。
（7）灌浆后，要精心养护，并保持环境温度在5℃以上。
（8）二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0．05mm。
2.1.6附属设备安装及配管
（1）附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。
（2）管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与风机连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速＞6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。
（3）与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
（4）及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。
2.1.7单机试车
⑴设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束
⑵附属设备和管道系统
——附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
——附属设备按要求封闭完；
——管道系统试压、吹洗完；
⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
⑸油箱、轴承箱、等内已按要求加好润滑油（脂）。
⑹带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
⑺风机等入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
论文作者:郭传勇1,刘冲2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
标签：设备论文; 螺栓论文; 地脚论文; 基础论文; 底座论文; 联轴器论文; 偏差论文; 《基层建设》2019年第28期论文;