摘要：在社会经济水平不断发展的过程中，我国化工行业得到高速发展，使得压力容器在我国各行业中得到广泛应用。为保证压力容器密闭性和其它性能符合相关要求，在进行压力容器管道焊接时必须应用合理的技术手段，有效控制压力容器管道焊接时出现问题的可能。理论上来说采取适当的技术手段进行压力容器管道焊接，能够在保证压力容器管道质量的同时，延长其使用寿命。
关键词：压力容器；管道焊接；技术应用；质量控制
当前,人民的生活水平不断提高,压力管道也得到了大范围推广使用,人们对焊接技术提出了更新的要求。提高管道焊接的质量管理水平,是保障压力管道正常工作的基础,相关工作人员应当准确掌握其技术要点,进而有效的延长压力管道使用时长,提高管道工作的高效性与安全性,促进我国管道事业的不断进步。
1压力容器的管道焊接的问题
1.1烧损与不定分解
当金属强度以及熔化度过高,焊接池难以承受焊接过程中受到的压力时,则十分容易出现烧穿的现象;但是随着金属壁厚的增大,烧穿风险会相应减小。
1.2焊缝裂纹
从压力容器管道运行情况来看，最为严重的质量问题是裂纹。所以在进行管道焊接期间，焊缝之间一旦出现裂纹，将会对质量造成严重影响。其中主要表现在两个方面上；第一个方面，产生裂纹的因素有很多，不容易被控制和发现，并且现象逐渐加剧，具有一定的隐蔽性。第二个方面，裂纹变大形状也会发生变化，进而影响焊接质量。经过相关研究证明，如果管材相关性能受到影响，一旦产生新界面，将会出现裂纹问题。从当前情况来看，经常存在的焊缝裂纹主要有应力腐蚀裂纹、液化裂纹以及热应力裂纹。
1.3焊接的不连续性
焊接的不连续性在压力容器的管道焊接中十分常见,比如焊接气孔、焊接夹渣以及焊接削弱现象的发生均会导致焊接不连续。从某种意义上说,这一类缺陷并不影响管道的正常工作,但是焊接的不连续性可能会导致管道的开裂。在长距离的管道生产与管道运输中,焊接缺陷不可避免,焊接质量与管道的承载力有着直接的影响;同时,在修复焊接裂纹时,多次焊接也会增大管道运输的阻力。
2压力容器的管道焊接技术应用
2.1组对和定位
为保证压力容器管道焊接的合理性。在实施管道焊接工作之前，需要相关人员做好充足的准备，测量压力容器管道接口的直径，并按照测量结果选取适当的管道。尽可能保证压力容器管道接口与组对管道之间的契合性。不仅如此，在这个过程中还需要测量压力容器管道接口的钝边大小和坡口形式等方面，在各方面与管道完全契合之后，方可开展压力容器与管道焊接工作，严防压力容器管道焊接时出现问题。
2.2填充层
大多数压力容器管道接口处存有焊渣，这就需要相关人员在开展压力容器管道焊接工作之前，将管道接口处的焊渣有效清除，并按照规定的程序进行压力容器管道焊接工作。在对压力容器中运条进行摆动处理时，应严格遵循两侧慢、中间快的原则，借以保证压力容器管道填充层焊接的合理性和稳定性。
2.3打底层
在进行压力容器管道打底层的焊接工作时,首先应对焊接部位通过长弧进行预热工作当焊接过程中产生铁水时,要适当的进行电弧降低,当首个熔池座形成需要停止长弧的工作时,应通过从左往右来回摆动运条并向下摆动灭弧;在制作第二个熔池座时,应将长弧定位于内角,在焊条时应从下往上进行,同时要做好管壁的防凹工作。
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2.4盖面层
在焊接压力容器盖面层的过程中,其焊接技术与填充层相同,在摆动焊条时应当注意速度,保证焊缝焊接完毕时的美观性。同时,焊缝的余高应当控制在2mm左右,而盖面层焊接的两侧应超出坡口2mm。
2.5封底层
在盖面层焊接工作完成后,即是焊道的熔化及封底工作。在焊道时,应保证压力容器管道内壁的尺寸合理,保证焊接的平稳性的同时提高其美观度;除此之外,还应做好对管道的检查及后续处理工作,防止管道出现凹陷、残渣等问题。
2.6焊接后
在焊接工作完成后,焊接人员应当严格按照流程以及国家相关规定进行质量检查。一般来说,焊接项目的检查包括压力检验、X光探伤检验、焊口防腐蚀性能检验等,只有在质量达标的情况下才能投入下一步的使用。
3压力容器的管道焊接质量的控制
3.1完善焊接质量监管体系
在压力容器的管道焊接工作中,完善焊接质量监管体系是提高其质量管理工作效率的有效方法。首先,施工方应当在国家相关规定的基础上制定严格的监管流程,并成立相应的监管部门;其次,施工方应要求监管部门在焊接工作的整个过程中进行密切的监督管理,确保每个工作人员、每个焊接步骤都合理,一旦发现操作不合理的工作人员,则应立即做出警告,并对焊接操作不合理的部分进行维护;除此之外,施工方应实现焊接工作的精细化,实现工作明确分配到个人;最后,施工方应建立有效的激励机制,并对焊接工作进行有效的考核,对考核综合成绩优异的员工进行一定的奖励,对考核综合成绩较差的员工进行一定的批评,并要求其进行反思以及自身焊接技术的提高,对待多次出现焊接考核不合格的员工,则应立即解雇。
3.2加强焊接过程中的管理
焊接单位的管理人员应当加强对焊接工人、焊接技术人员的管控，组织相关的培训活动，提高其职业技术，以便更好地适应当代管道焊接的需求。在多次的专业化培训中，焊接人员能够及时意识到工作中的不足，进而规范自身工作行为。培训能够直接有效地树立焊接人员的质量意识，进而保障焊接工作的高效性与安全性。在采购焊接材料时，管理人员应当加强对材料的控制力度，通过多家供应商的对比，选择性价比较高的构配件以及半成品，并保障材料运输、装卸过程中的质量监管。在材料入库时，应当对相关材料进行质量检查，确保质量达标方可入库，详细记录材料的各项资料，从根本上保障焊接的质量。除此之外，管理人员应当对焊接的仪器、工具、设备进行定期检查，通过科学的保养与维护，使焊接工具在运行时始终处于正常的状态。对于使用时间过长、过久以及存在隐患的设备进行及时更换，严格控制机械的质量。焊接单位应当根据每次工作的实际情况，确定合理的焊接技术，重点加强对技术工艺的管理，通过焊接方案的设计规范焊接人员的行为，使焊接人员能够按照标准的流程执行工作，进而保障焊接过程的顺利。
3.3做好后期检查工作
待焊接完成之后，除了检查各个环节的工艺之外，还要定期安排后期维护，将整理的结果全部记录下来，以此研究焊接方案的质量控制是否合理，进而保证压力容器管道的安全性。
结论
随着我国工业化建设以及城市化建设的深入,压力管道装置在我国得到了广泛的使用。而随着我国的工业科技的快速发展以及人民对生活质量要求的提高,各界对于压力管道使用的安全性以及使用性能提出了更高的要求。压力容器的管道焊接技术以及质量控制工作是提高压力管道使用的安全性以及使用性能的主要保障之一。上文针对这两点进行了论述及分析,相信经过不懈的努力探索,我国的压力管道使用的安全性以及使用性能定会得到显着提高。
参考文献
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[4]孔祥周.压力容器管道焊接技术与质量控制[J].城市建设理论研究:电子版,2015(21).
论文作者:胡汝军
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
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