摘要：数控技术作为一种智能化发展技术，在当前的自动化机械制造行业发展中占据着重要的位置，通过对其技术应用控制分析，能够保障在技术的应用控制分析中，能够将对应的技术应用控制实施要点和机械制造技术应用整合。鉴于此，本文针对数控技术在自动化机械制造中的应用进行了研究，希望在本文的研究帮助下，能够为数控技术在自动化机械制造中的技术应用提供参考。
关键词：数控技术；自动化；机械制造
1． 数控技术相关含义与特性
1.1数控技术的含义。数控技术其主要指采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程序对机械零件进行加工的过程。数控技术是发展我国现代化的重要基础。数控技术可以将程序与机械充分的融合。数控技术能使得我国大部分的机械制造都存在着技术的支持，这种情况下我国的机械制造产业才能更加稳固的持久的发展和壮大，为我国现代化建设作出了巨大贡献。
1.2数控技术的应用特性。数控技术的特点
1.2.1数控技术具有高效性
在自动化机械制造当中数控技术最大的特点便是高时效和高效率。且与传统的人工操作相比较，数控技术在自动化机械制造中的应用，有效减少了生产加工的工序。对于复杂零件的加工与组装可以进行长时间、多工序、多层次的进行加工操作，不仅节约了人力物力，还降低了加工成本、保证了工作人员的人身安全。
1.2.2数控技术具有便捷性
将数控技术融入自动化机械制造当中是科学发展的必然。数控技术将计算机技术与机械制造结合，利用计算机对加工程序及机械操作流程进行掌控，成功较少了生产制造中的工艺程序。成功实现了经流水线一次完成加工、成品、封袋的操作，且经由计算机控制错误发生几率大大降低，实现了便捷操作。
1.2.3数控技术具有经济性
将数控技术融入自动化机械制造之中，可有效降低企业的生产成本提升经济效益。随着数控自动化在生产中的应用会代替人力，对生产实现规范化、标准化、高效化的目标。可缩短工作时间，且计算机系统自动进行检查警报，及时维护实现自动化操作，大大减少了人力物力的浪费从而实现了经济价值。
2.数控技术在自动化机械制造中的运用
2.1在工业生产中的应用
在这个现代工业化生产环境中，各个企业首先考虑的安全问题，只有保证风格生产环节的安全性，才能保证产品质量，从而提升企业的经济效益，促进企业快速发展。现阶段，在工业生产过程中主要以计算机为主进行控制，再结合对应的控制单元和执行机构，可以有效的完成一些复杂的工作环节，提升工作质量与效率。数控技术与控制单元的结合可以将原有的生产技术模式创新、完善，实现人机分离，只有这样才能提升生产质量与效率。如果数控该技术在应用时出现了一些故障问题，那么通过数控技术的自身特点对整个环节进行控制，找出其中存在的不足，并加以改善，及时发出警报，从而降低企业的生产风险。
2.2在汽车行业的应用
近几年来，经济发展迅速，汽车的需求市场变大，汽车生产的空间提升到了新的高度，数控技术在汽车生产中也得到了广泛运用，发展极其迅速，数控技术自动化在汽车零部件的加工与组装过程中的表现最为明显。数控自动化技术的出现使原先发展比较迅猛的汽车零部件生产企业获得了更快的发展速度，数控自动化控制机床生产的汽车零部件使先进的制造工艺得到了大力的推广，这不仅使汽车零部件生产量加大，满足了汽车制造的需要，还使零部件的生产质量得到了进一步提高。为满足当今激烈的汽车市场的需求，获得更高的有效利益，汽车的机械制造业必须将数控技术更多地运用于自动化机械制造中，以期实现短期投资、长期收益的良好发展目标。传统的汽车制造业主要注重生产的规模与效益，随着数控技术在自动化机械制造业中的广泛运用，彻底打破传统的制造生产理念，许多生产企业倾向于小规模、高效率、多元化的发展模式，获得了可观成效。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，数控技术自动化机械制造还带动了计算机辅助技术和虚拟现实控制技术的发展，为汽车行业的快速发展带来了巨大动力。
2.3煤矿机械中的运用
通常煤矿生产活动中使用的机械种类相对较多，而且在科学技术的发展下对于机械的更新速度也相对较快，在整个煤矿生产过程中占据的工程量又相对较少，这就导致整个煤矿生产的经济成本较高、经济效益较低，极其不利于煤矿企业的长远发展。但是在数控技术的应用条件下，煤矿生产活动的信息化程度和自动化程度得到显著提升，不仅提高了煤矿生产的效率性和便捷性，也保证了煤矿生产的安全性，使煤矿生产体系得到了进一步完善。同时，在数控技术的运用中，气割机械具备相应的自动化系统，在进行切割作业的时候能够得到合理的补偿，使切割作业的准确度得到了显著提升，达到了煤矿生产的低成本和高效率的经营目标。此外，利用自动化机械能够对一些破口进行自动化气割作业，有效降低了工作人员的工作压力，在一定程度上也避免了人为因素造成的不利影响。
2.4工业机器人中的应用
在科学水平不断提高的今天，各行各业越来越重视机械制造的智能化生产。要想实现机械制造的智能化生产，就要在生产环节中加强对工业机器人的应用。和传统的技术相比，数控技术在加工零件方便具有精度更高的优势，而且结合相关的技术手段，还可以对十分细小的零件进行批量加工。另外，在工业机器人中应用数控技术，能够很好的使机器人服务于工业生产。在进行相应的生产活动时，能够利用数控技术命令工业机器人，使它能够独立完成一系列动作。数控技术在工业机器人中的应用形式主要是远程控制，这一形式不仅给工业制造带来了很大的方便，还极为有效的促进了机械制造的智能化和自动化发展。
3.数控技术未来发展趋势
3.1高速化、高精度化的技术趋势
现代制造技术的核心与重点体现在高效率与高质量上，高速度与高精度作为非常重要的两大技术指标将对产品质量、加工效率产生影响。未来朝着高速、高精度加工方向发展将使现代制造效率提高，还能使产品提升到更高档次上使生产周期大大缩短，将市场竞争力增强。
3.2柔性化趋势
柔性化主要指两个方面，一方面柔性体现在数控系统本身，数控系统应用的模块化设计使功能覆盖更全面、领域更广、可剪性更强，使用户各方面需求得到满足；另一方面是指群控系统柔性，同一个群控系统按照不同生产流程使物流信息得到动态化调整真正实现群控效果，使系统满足更多客户需求。
3.3多轴化
在未来的数控机床发展中，一机多能是数据系统追寻的效果，如果实现这一效果将能使设备利用率提高，此前，数控系统正朝着多系统、多功能控制层面发展。多轴联动机加工、零部件在同一数控机床上完成装夹以后在自动换刀、主轴头旋转、工作台旋转操作上更加顺畅，能完成更多、更有序的复合加工操作，将表面光洁度大大提高。集成化是数控技术的发展，可使用IC器件、NC系统完成立体化的安装与操作，从而将空间利用率与可靠性提高。信号传输使用光缆，减少铜缆线的使用次数，无缆线连接能够将NC系统内部连接的电缆数目减少。
3.4智能化、网络化趋势
智能化、网络化数控应用是机械加工的主导，也是未来数控技术发展的一个重要方向，因为数控技术是建立在信息技术、网络技术发展起来的，由此，网络化数控装备将成为以后机械加工与制造的主导。网络化能够满足机械加工生产需求，还能满足制造系统信息集成需求，更是虚拟化、敏捷化的关键要素。数控技术在不断发展与进步下能够朝着自适应控制、模糊控制以及神经网络控制、前馈控制等方向发展。在数控装备网络化下能使生产线、制造系统、制造企业满足信息集成需求，作为模式制造的基本单元。
参考文献：
[1]李佳伟，刘浩.浅谈数控技术在自动化机械制造中的运用[J].中国高新技术企业，2016（14）：49-50.
[2]张静双.在机械制造领域数控技术的应用探讨[J].电子技术与软件工程，2014（10）.
论文作者:赵恩涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
标签：数控技术论文; 机械制造论文; 技术论文; 加工论文; 煤矿论文; 数控论文; 操作论文; 《基层建设》2019年第7期论文;