摘要：黄金比重最大的金属，因此金在选矿溢流中处于底流之中。而选矿技术工艺复杂、流程较长、容器、管路及相关设备较多，比重较大的黄金易沉积。金作为贵金属和重要矿产资源，需要关注沉积和流失问题，从而得到更大的选矿环节效益。同时，在复杂选矿流程中，因设备故障及生产计划管理问题所致，经常会出现“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象，从而会使金属流失。。对此，本文以期通过对黄金选矿过程中金的沉积与流失相关问题进行了详细的分析。
关键词：黄金选矿；沉积；流失
金矿中金的含量非常少，每吨金矿只含有几克金的储存量，所以才有“淘金”一说。由于金的比重较大，所以对于选矿环节中经常出现沉积现象。这样就造成了金的流失，从而影响企业的效益。如何减少沉积，同时降低流失率，这也是改进金矿选矿的目标。
一、金的沉积与流失
1金的沉积现象
1.1判断金沉积的依据
某黄金矿山，年处理量较大。在矿山生产过程中，以溢流品位和以块矿品位为计算依据的处理矿含量及供矿含量间始终存在90kg-160kg的差距，且通常是处理矿含量＜供矿含量，二者品位之差及平均误差率分别达0.3gt/t及13%左右。由此表明，溢流采样点与块矿间有大量金属沉积。
下列数据为该矿供矿含量、供矿品味、处理矿含量及品位历史数据资料：（1）供矿品位：4.39g/t、3.76g/t、4.05g/t、4.17g/t、4.28g/t；（2）处理矿品位：3.67g/t、3.38g/t、3.69g/t、3.58g/t、4.26g/t；（3）供矿含量：890.134kg、890.998kg、897.456kg、886.781kg、888.947kg；（4）处理矿含量：745.432kg、779.784kg、792.084kg、754.214kg、824.107kg。从上述历史数据中可看出，该矿供矿含量与处理矿间存在较大差距，由此说明这部分金沉积在流程中。
2金的沉积去向
通常情况在溢流状态下，矿浆中较重与较轻物质分别应处于溢流下层与上层中。在选矿中，矿石经磨矿后粒度达200目的占95%以上，大部分金呈单体状态，即使连体金也大部分与其它金属共生。所以，其有较大比重，在溢流层最底层，易在某些选矿设备夹缝及管路底部、容器中沉积。按金属富集程度，可将选矿生产中常见金沉积部位归结为以下几种：（1）沉淀池；（2）选厂地沟；（3）尾矿管路；（4）砂泵箱；（5）原矿管路；（6）浓密机；（7）分级机槽；（8）球磨机排矿箱；（9）球磨机衬板夹缝；除上几种部位外，受铁吸附作用影响，在碎铁球表面、铁质容器里板及表面等部位也会吸附一定量的金。这种吸附作用在溢流较为稳定的容器中更为显著。若仔细观察，可发现吸附于铁球表层的金属。
1.2金的流失现象
金的流失主要分为固态和液态流失两种。在复杂的选矿过程中，由于管理的不合理、设备的故障，经常会出现跑、冒、滴、漏现象，所以流失情况屡见不鲜。固态流失是指在金矿的碎矿、磨矿以及氰化过程中产生的粉状流失，因为这些分矿手段对于固态的金矿的保护有限，所以出现金矿的粉状脱落。这种脱落是正常的，需要进行相关环节的精细化管理即可。液态流失主要是指在选矿废水中存留的金矿随着废水外排，这是真正意义上的需要进行“淘金”才能解决的流失问题，经常由于采矿器具的问题带来需要进行大规模防漏防流失管理的局面。
二、金的沉积带来的影响及应对策略
1金沉积带来的影响
（1）金沉积会对企业选矿回收率产生影响。选矿实际回收率指标与企业经济效益息息相关，其直接体现了企业选矿工艺水平及管理水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尽管金沉积对釆矿企业而言没有产生金的损失，但大量金积压在选矿流程中，会使企业生产成本积压，进而降低企业生产效益。有时积压在流程中的金还会不断损失减少。故为了保证企业生产效益与效率。需及时处理并回收沉积于流程中的金。（2）影响企业相关指标计算结果准确性与可靠性。企业绩效管理需以实际生产的产品金为基础，金沉积会使企业选冶回收率计算（合质金含量/原矿含量×100%）与实际相脱离。因在计算过程中，以溢流品位为计算依据的原矿含量计算需剔除磨矿中沉积的含金量。因此，会导致企业原矿含量最终计算结果与实际产品金产生偏差。（3）不利于企业正常生产计划工作顺利、有序开展。按相关计划管理要求，企业合质金产量=坑口供矿含量×选冶回收率。但在实际生产计划执行中，选厂完不成合质金生产计划而坑口刚好完成供矿含量计划，必然会导致企业生产计划管理混乱。
2解决金沉积问题的对策
在应对与解决金沉积问题时，要针对不同情况采用不同方式进行处理。可在更换衬板时回收沉积在球磨机衬板夹缝中的金；而在企业生产停产阶段，组织回收沉积在槽体中的金。对于管路中的金而言，回收不易，具体方法如下：（1）首先采用除垢剂将生产管路中的污垢清理后再进行回收；（2）因特塑管具有不易结垢的优良特性，选厂可采用特塑管取代普遍采用的钢管；此外，企业选厂日常生产中更换的所有容器设备、碎铁球、分级机叶片、衬板、管路等都富集了大量的金，要经过全面清理回收后方可更换处理。如下数据所示为该矿分级机回收金统计资料：（1）1#分级机：①品位：1443g/t；②矿量：8.902t；③含量：11.098kg；（2）2#分级机：①品位：1735g/t；②矿量：10.903t；③含量：18.905kg；（3）3#分级机：①品位：357g/t；②矿量：7.06t；③含量：2.309kg；通过上述三个班次的分级机回收，总黄金回收量高达32.312kg。回收的黄金为企业带来的经济效益十分可观。
三、解决金流失问题的途径
1不断强化生产管理，通过设备维修消除故障
要不断强化企业运转工的工作责任心，要及时将“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的矿粉清理并返回流程，并及时查找相关机电设备中存在的故障根源，通过建立必要的绩效奖惩机制，避免金属流失。
2严格做好选矿各工艺系统金的流失监督回收工作
为了提供安全技术保障，应设立完善的技术监督机构，由企业矿部集中领导，随时对企业选矿工艺系统金的流失进行监督检测，一旦发现问题立即采取相应措施合理解决。在工艺设计方面，应引进先进回收设备，保证企业选矿各工艺系统中流失的矿粉都能可在一个回收池中汇集，并采用砂泵及时返回流程。为了减少矿粉的流失量并使其充分沉降，回收池容量要足够。
3选矿污水排放工艺优化回收液相金
为了有效防止黄金选矿过程中的金流失，该矿近年来引进了先进的选矿污水零排放技术工艺，并通过对尾矿水自然净化工艺进行改造，使其重新返回选厂重复利用，使选矿污水实现闭路循环，以对液相金进行回收，有效防止了金属流失。
四、结束语
在本文中，笔者从沉积和流失两方面对金矿选矿进行了详细的分析。阐述了金矿选矿中沉积和流失带来的影响并提出了相应的改进措施。进行精细化管理，以及完善回收系统，不浪费一点一滴的金矿，是整个系统进行改进的关键。
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论文作者:蒋平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/19
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