河钢承钢公司 河北承德 067002
摘要：板坯辊道担负着板坯运输和引锭链存放的重要任务，而且辊道数量众多，是设备管理的重要环节。引锭链存放装置是板坯的关键设备，存放效果至关重要。通过把单流小辊集中成组传动改造成双流大辊成对独立传动，提高板坯和引锭链输送的可靠性，并通过增加引锭链存放辊道，改善引锭链存放设备环境，实现了辊道设备和引锭链存放设备的降本增效。
关键词：引锭链；存放装置；升降挡板；辊道；独立传动
引言
引锭链是柔性引锭杆的一种。板坯开浇后引锭链从结晶器和拉矫机中拉出来，经过脱引锭后，与铸坯脱离开，引锭链继续前行至存放装置上并离开铸坯运输辊道，为坯子运输让路。现有存放技术有多连杆旋转轴托盘式存放装置和倾斜横移车装置。但是两者都存在不同的弊端，投用后均需经过适当改造和完善才能达到使用效果。
1 问题与现状
我厂采用的是多连杆旋转轴托盘式存放装置，经过一年多的使用，暴露出了很多问题。原引锭链的旋转轴、连杆、托架、托盘长期受热坯炙烤经常出现卡塞、损坏等旋转不到位的现象，且板坯引锭存放升降挡板装置放在出坯辊道后面，升起后直接与坯子接触，由于坯子冲力过大，升降挡板容易损坏，影响出坯。原引锭存放装置是升起降落式的，机构复杂，引锭存放不顺畅，导致每次存放引锭或投用引锭时岗位都会投入很大精力用撬棍撬托盘或连杆，严重时甚至需用天车吊起来。引锭链在辊道上的运输距离较长，原设计采用单流小辊成组链式传动，即每流的每五个小辊由一个主动辊和四个从动辊组成，主动辊由电机减速机带动，主动辊通过链条带动其他四个辊，一旦主动辊抱死或电机坏，就会导致整流无法输送，影响引锭链输送。
经过对现场辊道和引锭存放设备存在的问题进行分析研究，提出如下改进方案：
将单流小辊成组传动改成双流大辊独立传动；
大辊与热坯接触的易磨损部位采用辊套保护；
取消原多连杆旋转轴托盘装置，在原出坯辊道的坯子运动方向的终点之后增加一组引锭杆存放辊道，将引锭链运送到引锭杆存放辊道上。
根据上述设想，对现场设备进行如下改造：
1.1 辊道改造
原设计采用单流小辊成组链式传动，即每流的每五个小辊由一个主动辊和四个从动辊组成，主动辊由电机减速机带动，主动辊通过链条带动其他四个辊，一旦主动辊抱死或电机损坏，就会导致整流无法输送，影响引锭链通行。因此设计一种双流公用的大辊，每根大辊负责两个流的输送任务，每两根大辊为一组，一主一从，独立性和可靠性明显提高，即使有一个辊出问题，相邻两根辊也可以完成输送坯子和引锭链的任务。原传动方式如图1所示，新传动方式如图2所示。
图1 单流小辊成组传动 图2 双流大辊独立传动
1.2 改造后的大辊上与热坯摩擦部位安装辊套
原设计的小辊集中成组输送形式中，小辊辊面直接与热坯接触（如图3所示），导致小辊辊面被高温炙烤后出现变形、凹坑等现象，辊面标高高低不平，导致小辊转动良好的情况下，由于坯子或引锭链与小辊辊面不能完全接触和完全压实在小辊辊面上，出现只有少数几个小辊能够产生摩擦力的情况，摩擦力太小时坯子或引锭链仍会出现停滞不前的现象。而且小辊辊面损坏严重后，就必须拆卸下来整个小辊，送至维修单位，进行堆焊，更换轴承等，修好后，再安装新辊，检修量大，检修时间长。
更换大辊后，省去了相邻两个流的中间辊道轴承，辊道轴承数量减少，明显降低轴承备件费和维修量。改造后的大辊与热坯接触部位安装两个半圆形辊套，热坯直接接触辊套（如图4所示），一旦辊套表面出现变形、凹坑等现象，辊面标高高低不平时，不需拆卸整个辊子报修，只需更换辊套即可，明显减少小辊整体拆装的检修时间和检修量，也降低了维修费和备件费。两个半圆形辊套通过焊接固定在大辊上，焊接完后将焊肉打磨光滑。
图3 改造前相邻两流小辊布置图 图4 改造后双流大辊布置图
2 引锭链存放装置改造
原设计采用多连杆旋转轴托盘式存放装置，开浇后，引锭链退出拉矫机至存放装置的托盘上，旋转轴旋转将托盘提升起来并离开辊道。为了避免出现旋转轴、连杆、托架、托盘长期受热坯炙烤经常出现卡塞、损坏等旋转不到位的现象，取消旋转轴、连杆和托盘等设备，在出坯辊道的终点上的固定挡板后方增加一组引锭杆存放辊道，并将固定挡板改为可升降挡板。在其后方空闲位置新建一组引锭链存放辊道，并将其改换为可升降挡板。新增引锭杆存放辊道的设备选型和安装方式仿照出坯辊道设备参数和安装形式。
3 改造后的使用效果
辊道改造后，杜绝了因为输送辊道上某个辊坏导致整条引锭链停滞的现象，辊道更换由整根辊道更换改为辊套更换，减少了检修量和维修费，节省了检修时间，加快了检修进度。备件管理上，由于每流都使用小辊，四个流共使用160根小辊，平时备用小辊32根，轮换上线使用和下线报修；改成大辊后，四个流共使用大辊80根，平时备用大辊8根，备用辊套10套，备用量和备件费明显降低。
经过改进后，杜绝了原有的六连杆旋转轴设备因临近红坯受红坯炙烤出现的种种问题，而且省去了旋转存放的步骤，引锭链直接驶入引锭存放辊道，方便快捷。投用后节省了各个流的六连杆旋转轴设备及其维修费和备件费，明显降低了维修工对原存放设备的维修量、岗位工穿引锭和存引锭的工作量，提高了穿引锭和存引锭的效率，提高了检修速度。备件管理上，原四个流共使用4套引锭杆存放装置，平时备用一整套，共计备件费25万元，改造后，因为引锭链存放辊道与出坯辊道型号一致，不需单独备件，基本不增加备件费用。
投用后，原出坯辊道后方的空间可以建造引锭杆存放辊道，同时可以作为出坯冷床，通过控制升降挡板脱离辊道，从而使铸坯运行到出坯冷床进行二次切割，或者使柔性引锭杆运行到出坯冷床存放；不需二次切割或不需存放引锭杆时，控制升降挡板到达止挡位置实现挡坯。
4 结论
经过此次改造，不仅明显提高了辊道运输的可靠性，而且简化了引锭存放装置，既实现了降低维修量、维修费和备件费，还缩短了检修时间，获得了岗位人员的认可，为板坯设备长周期稳定顺行提供了保障。
参考文献
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论文作者:王媛,潘洪光
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/5
标签：旋转轴论文; 连杆论文; 备件论文; 挡板论文; 装置论文; 坯子论文; 双流论文; 《基层建设》2018年第9期论文;