摘要：在城市建设规模逐渐扩大的基础上，建筑工程建设规模、水平不断提高，人们对建筑工程的要求也逐渐提高。而同时，现代建筑工程建设过程中，为了缩短工程施工工期，对于一些构件采取提前预制的形式，再进行现场拼装。而预制装配式构件在工程施工管理中存在一些问题，例如预制构件安装质量低、管线埋设位置不当、预制构件连接错位等，不仅影响整个建筑工程的施工质量，且延缓了工程竣工验收的时间。本文主要针对预制装配式建筑施工中常见的质量问题及防范措施做简要的阐述，以促进预制装配式建筑工程的可持续发展。
关键词：预制装配式建筑；施工质量问题；防范措施
1建筑工程现场施工中的常见质量问题
在建筑施工过程中，很多因素会对建筑工程的施工质量造成影响，尤其是预制构件现场的监管场的的技术管理工作，若管理不善其对工程的质量有较大的影响。而现场的管理主要是由现场管理人员来完成，其对工程施工质量的影响程度较明显[1]。例如，在实际预制装配式建筑安装过程中，一些工作人员自身的职业素质相对较低，对于建筑施工过程中的技术要求理解不透彻，对于施工工法、施工技术应用不合理，从而导致建筑工程施工质量不达标，工程质量无法满足要求。
1.1构件安装质量不达标方面
（1）构件出现折断现象
在预制构件安装施工过程中，转角板作为预制装配式建筑整体结构稳定性的重要构件之一，但是由于其厚度较薄，且体积相对较大，其在实际预制构件安装施工中常会发生折断现象。发生上述现象的主要原因是在转角板吊装施工作业环节中，吊装不当造成转角板两边出现内折而破坏。
（2）叠合板断裂
叠合板在装配式施工过程中常会发生龟裂现象，或者出现断裂现象，其主要原因是叠合板跨度相对较大，在对其进行吊装施工过程中，由于其跨中较大的挠度而出现裂纹。对于一些严重的可能会导致整个板面出现裂缝，造成叠合板发生破坏。此外，在叠合板的养护施工过程中，由于养护不当，而导致叠合板的板面出现粘模现象。
（3）带窗外墙板根部断裂
根据工程施工经验可知，带窗的预制叠合外墙板的窗洞根部属于受力相对较为薄弱的区域。其在构件预制厂进行预制施工过程中，未对该部位采取加固保护措施。则会在脱模吊装过程中发生断裂现象。同时，一些预制厂为了加快预制制作的进度，在预制构件浇筑以后，未按照要求进行养护，从而导致其强度无法满足设计要求，在吊装过程中同样会发生窗洞根部断裂现象。
1.2管线与构件埋设方面
在预制件加工厂内的管线埋设过程中常会出现管线位置发生偏差、堵塞或者脱落等现象，。其主要原因是由于在预制构件浇筑施工时，对于预埋的管线，其端部未进行有效地封堵而导致浇筑施工时，一些杂物进入管线，从而导致预埋管线出现堵塞现象。同时，对于预埋管线在浇筑混凝土施工之前，未对管线进行有效地固定，而在浇筑混凝土后的振捣施工时，振捣棒触碰到管线，从而导致管线位置发生错位，使得后期管线对接时较为困难，增加现场施工的难度。
同时，在现场叠合板桁架施工时，预埋的管线也可能出现堵塞和错位等现象，其主要原因是对预埋的管线，其端部未采取有效地封堵措施，导致在后续施工作业时，杂物进入至管线内部而发生堵塞。而对于一些在混凝土作业时，施工设备触碰管线发生错位，且现场管理人员未对管线位置进行再次核实，会导致管线发生错位现象。
1.3套筒灌浆饱满度不足
对于灌浆的饱满程度无法通过有效地检测手段进行检测。在现场实际灌浆施工过程中，对于灌浆饱满度的确认，主要是查看灌浆料是否从灌浆套筒的上部溢出，但是对于灌浆管道内部饱满无法判断，因此较难把控灌浆套管内部灌浆料是否饱满。此外，对于一些预制构件，由于对连接套管保护不当，从而让导致灌浆孔发生堵塞，从而给灌浆施工带来一定的难度。
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2建筑工程施工中技术管理问题的解决对策
2.1提高现场管理人员的质量责任意识
在建筑工程施工过程中，管理人员的管理责任意识对管理工作的顺利、有效开展具有重要的意义[2]。因此，为了保障建筑工程施工的顺利开展实施，需要加强、提高施工现场管理人员的责任意识，具体可以从以下几方面入手：第一，加强对施工原材料质量的检测，确保原材料质量符合设计要求，并加强对预制构件加工环节过程中的质量监管，对一些重要隐蔽环节需要进行隐蔽前的复核，确保准确无误；第二，定期对现场管理人员进行管理责任意识的培训，使得其在内心树立正确的管理意识，促进其更好的开展建筑工程施工管理工作；第三，针对质量管理意识较薄弱，责任意识较差的人员，在进行培训教育无法可行的基础上，调整更换其工作岗位；从而为建筑工程建设的可持续开展，提供有力的支撑，促进建筑工程建设的良性、健康发展。
2.2采用专业辅助施工工具和保护措施
针对转角板易发生折断现象，可在预制构件生产之前，由建设单位与设计单位进行沟通，加强对预制构件薄弱部位加强配筋或者增大截面等辅助措施，或者改善吊具方式，采用L型吊具分散拉力的集中，从而最大程度上保护转角板的完整性。而对于带窗外墙板可以采取角钢固定在薄弱部位，以提高薄弱环节的强度，且在该类型预制构件脱模或者吊装过程中不得对其进行拆除，从而很大程度上提高了带窗墙板洞口的抗拉强度。
对于叠合板吊装过程中，因为其宽度较大而发生的裂缝或者断裂现象，可与设计单位进行沟通，合理设置叠合板的跨度，保障叠合板跨度控制在挠度允许范围之内，从而最大限度保障叠合板的完整性。同时，需要根据叠合板安装的实际情况，制定适宜的模板支撑方案。此外，针对叠合板的预埋件吊装过程中出现的脱落现象，需要延缓叠合板脱模时间，保障混凝土强度达到设计要求以后，再进行脱模施工。并可以在吊装现场借助吊装桁架筋保障吊装过程的安全[3]。
2.3灌浆不饱满的解决对策
对于预制构件施工过程中灌浆不饱满问题，在施工材料方面需要重视以下几方面。首先需要严格把控灌浆材料的质量，其强度和流动性需要满足规范的基本要求。同时，对于预留钢筋，需要采用热轧带肋钢筋，其预留长度需要满足设计要求，一般其伸入套筒内的长度偏差需控制在0~15mm以内。
对于套筒灌浆施工技术，传统的施工方法是套筒在连接构件的底部，在钢筋插入时，需要借助镜子来辅助钢筋插入套筒，这种连接方法，不仅连接难度大，且灌浆饱满度难以保障。而现在多采用到倒插法灌浆技术。在倒插法灌浆施工前，首先需要确认套筒内畅通未杜塞其他杂物，对于发生堵塞的套筒，需要及时对其进行疏通。然后对套筒内注入灌浆料，再将上层墙板预留的连接钢筋准确的插入至套筒内，从而降低了钢筋插入套筒施工难度，且可以保障灌浆的饱满程度。
2.4提高预制构件施工过程中质量把控
在混凝土浇筑施工之前，需要对线盒、预埋管线、套管等进行封堵，从而可以避免混凝土浇筑施工过程中粒料进入而堵塞管线等；对于埋件错位现象，需在预埋件设置到位以后，对其进行固定，从而防止混凝土浇筑施工过程中预埋件发生错位现象，保障预埋件的设置尺寸、位置与设计图纸一致，确保预埋件连接的顺利；同时，需要利用BIM技术的可视化特点，建立预制构件的三维模型，对预埋件的连接件进行检查，确保其位置准确无误，避免后期出现预埋件错位现象。在模具定制过程中，需要对其预留固定孔，对外露的连接钢筋进行固定，避免钢筋发生错位，确保预埋构件连接过程中钢筋顺利插入套筒中。
3结语
综上所述，随着城市的快速发展建设，对于预制装配式建筑建设规模逐渐扩大，需要合理把控预制装配式建筑工程预制构件、预制构件吊装过程、构件连接等过程中的质量把控，针对发现的转角板破损、叠合板裂缝、预埋管错位等问题，需要制定适宜的解决措施，保障预制装配式建筑工程施工质量满足设计要求，促进预制装配式建筑工程的可持续发展。
参考文献
[1]陈詹成. 浅谈建筑工程现场施工技术管理问题及对策[J]. 门窗,2013(08):381+384.
[2]张贵栋. 建筑工程施工管理存在的问题及对策[J]. 住宅与房地产,2018(15):153.
[3]丁树. 浅谈建筑工程现场施工技术管理问题及对策[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊),2016(10):84-85.
论文作者:裴仲勋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/29
标签：叠合论文; 过程中论文; 管线论文; 预制构件论文; 套筒论文; 现象论文; 预埋件论文; 《基层建设》2019年第18期论文;