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摘要：现阶段，随着我国社会主义市场经济的快速发展与进步，使得钢结构的使用范围在不断地进行拓宽，尤其是在变电所中，要想保障其钢结构工程的施工工艺，有效延长钢结构使用的寿命，就应该加强钢结构施工工艺质量通病的治理。本文主要是在钢结构的焊接变形、防腐以及镀锌钢结构成品件的外观保护等方面，提出了变电所钢结构工程施工工艺质量通病治理的对策。
关键词：变电所；钢结构工程；施工工艺；质量；通病治理；对策探讨
一、钢结构的焊接变形
在钢结构制作的过程中，尤其是在轻型钢结构焊接变形方面，对钢结构的质量产生着最为重要的影响。经过选材、半成品处理、下料以及焊接等方面，在钢结构制作的过程中加强其焊接变形控制，对每道工序都应该进行严格的控制，及时发现问题，及时进行解决，防止存在问题的钢结构进入到接下来的工序中。
（一）选材
在钢结构选材的过程中，应该选择正规的厂家，其具备优质的钢材以及产品质量的相应证明书。依照施工图纸钢结构构件的大小，采买相似长度的钢材，尽量防止型钢出现接长的问题。在钢材到货之后进行检验的时候，如若钢材的表面具备划痕、麻点以及锈迹等情况的时候，其深度不应该超过此钢材厚度偏差的一半，如果发现产品并不合格，就应该立即停止其使用，对材料进行更换。
（二）下料
在钢结构下料的过程中，槽钢、角钢以及圆钢等都使用电动的切割机实施下料，而钢板应该使用剪板机进行下料，其误差主要是2毫米左右，防止出现火焊下料的情况，避免钢材出现变形、氧化物很难进行清除以及切割面不整齐等问题。
（三）半成品处理
经过下面三个节点对半成品处理进行控制，进而降低钢结构出现焊接变形等情况。
第一，对钢结构半成品进行矫正与矫直，在钢结构进行拼装之前的半成品不断进行矫直与矫正是有效降低其焊接变形的主要办法。通常情况下，使用火焰烘烤、顶床矫直以及锤击矫正等手段，在进行顶床矫直的过程中应该进行垫模的加放，并且垫模应该垫在钢材手里比较好的位置上，并且空出钢材的焊接缝隙，防止其进行接触，进而有效避免出现钢材局部变形的情况。在火焰烘烤的过程中不应该浇水，这样能够有效防止钢材出现变形的情况。而锤击矫正的过程中应该添加锤垫，进而有效拓宽进行接触的面积。
第二，对于三角形钢梁两边的圆钢弯曲情况来说，应该使用加热弯曲的办法，由于冷弯加工，使其曲率的半径出现过小或者是过大的现象，在钢结构焊接的过程中，在圆钢的弯角周边进行冷加工使其变形增大，经过焊接之后其塑性比较差，会对钢结构的精度产生严重的影响，并且使其结构出现偏心的情况。
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第三，在拼装平台模胎找平测量的过程中，应该对其进行固定，让钢构件的重心在相同的水平上，根据其施工图纸对几何尺寸进行严格的控制，并且钢结构的杆件和工作线的中心应该处在节点的中心且进行交汇，杆件应该避免出现搭接、弯曲以及对接过程中出现错位或者是错缝等情况。
（四）钢结构焊接
对于轻型钢结构焊接的过程中，经常因为装配间隙存在不均匀的情况，造成其一次性焊接之后的焊缝质量出现比较差的现象，使用优质的焊丝或者是焊条。因为二氧化碳的气保焊具备效率高、成本低以及焊接质量比较好等优势条件，因此，在变电所钢结构焊接的过程中，通常情况下都使用二氧化碳的气保焊实施焊接。在焊接之前把其部位的污垢、铁锈以及积水等情况进行清除，其焊条应该进行烘干。在对三角形钢梁进行焊接的过程中，平焊缝应该使用相应的焊条进行焊接，其焊接的顺序主要是从中央向两侧进行对称性施焊，首先对第一层进行焊接，待其得以冷却之后将熔渣清除之后，在进行第二层的焊接，不让其出现过热的情况，进而有效提升钢结构焊缝的质量，其焊缝应该是均匀的，在焊接之后，钢结构出现了比较小的变形，在设备支架焊接的过程中，其焊接应该是一次成形的，但是在焊接之前应该使用反变形的相应对策，例如，在人字柱的柱帽焊接过程中，使用14#的槽钢对固定架进行制作，并且依照柱帽螺栓孔情况在槽钢上面开设孔眼，使用螺栓把柱帽进行固定，然后在进行焊接。
二、钢结构的防腐
对钢结构进行防止腐蚀的措施，会对钢结构的使用寿命以及施工工艺的质量产生着最为直接的影响。变电所钢结构工程施工的过程中所使用的防止腐蚀的手段主要是对钢结构成品的进行整体的热镀锌。
热镀锌所具备的优势条件主要是钢构件的表面非常光亮，并且镀锌层具备比较强的耐久性。为了让钢结构能够全面的镀锌，保障钢构件内部的质量以及防止出现对施工工艺质量产生影响的因素。在使用加强镀锌之前以及在镀锌的整个过程中应该加强质量控制，例如，对避雷针的针尖进行加工，把钢管靠近针尖的位置开一个小孔，并且钢板进行焊接的位置也应该开一个小孔，这样能够让钢管的内壁进行全面的镀锌。而对其经过镀锌之后容易产生滴黄水的情况，通过分析表明，这主要是钢构件进行加工的过程中没有对其端部进行焊接封闭处理，在钢构件进行酸洗之后，酸性液体会在缝隙中有所残留，在镀锌完成之后，酸性液体便会流出，进而产生滴黄水的情况。因此，钢结构在焊接完成之后，应该对焊接的缝隙以及每个阶段的封闭性处理进行仔细的检查，对于焊接缝隙表面存留的熔渣以及飞溅物都应该进行清除，钢构件的表面在焊疤的过程中应该使用电动的磨光机对其进行打磨，进而保障钢结构镀锌之后的外观质量。要想防止在钢结构镀锌的过程中产生变形的情况，在对其进行镀锌之前应该尽量找到钢构件的中心，使用铁链将钢构件困住，让构建在镀锌的过程中能够均匀的受力，并且在最大的程度上有效降低镀锌出现变形的情况。
在镀锌完成之后的钢构件可能会出现一定的漏锌、变形以及滴瘤等情况，应该对其进行质量方面的检查。
第一，漏锌。经过镀锌的钢构件漏锌面积小于等于0.5%的时候，钢构件便是合格的产品，在漏锌的位置上喷洒银粉漆便可以，反之，经过镀锌的钢构件漏锌面积大于0.5%的时候，便是不合格的产品，应该对其进行返工。
第二，变形。在钢构件镀锌之后，如果出现变形的情况会对钢构件的现场安装情况产生十分严重的影响，应该在其完成镀锌之后，将其矫正工作当做是一道工序。
第三，滴瘤。滴瘤会在很大的程度上对钢构件的现场安装产生影响，必须对其进行清除。使用电动磨光机或者是锉刀对其进行打磨。
三、镀锌钢结构成品件的外观保护
在钢结构进行镀锌之后，通过装卸、运输以及校正等工序，减少钢结构镀锌层的破坏情况，这是对工艺质量产生影响的主要问题。
在运输与装卸的过程中，车厢内部应该铺设草包，将钢结构整齐的进行堆放，并且捆绑牢固，并且在捆绑的位置上包上塑料的编织袋，进而保障镀锌层不会因为意外出现损失的情况。避雷针与钢梁等位置应该使用吊车装卸，在起吊点的位置上进行塑料编织袋的包裹，对于小构件来说需要进行人工搬运，禁止对钢构件进行抛摔，进而防止出现钢构件变形以及镀锌之后形成外观损坏的情况。
对于出现部分变形的钢构件来说，在其变形的位置上应该使用手锤进行矫正，而就已经出现损坏的镀锌层而言，应该使用银灰色的漆进行喷洒。
结束语：
总而言之，要想有效提升变电所工程钢构件的施工工艺质量，就应该对现场施工情况进行严格的规范，并且加强质量检验工作，只有这样，才能够推动我国变电所钢结构工程的健康可持续发展。
参考文献：
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[4]崔晓强，胡玉银，吴欣之.超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].建筑机械化，2016(6).
论文作者:许海鑫
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/11
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