摘要：热轧设备的生产过程大多在高温环境以及多粉尘排放的恶劣条件下进行操作，生产时间长，任务艰巨。事故频发是多种因素造成的，因而，故障的诊断和解决也十分繁复，做好有关的故障诊断和维护工作十分必要，尤其是对设备的保养是保证热轧设施正常运行的关键因素，是规避故障发生的重要举措，还要严格遵守日常点检规定，健全设备维修技术档案管理，掌握各种故障处理和检修方式，总结经验分享，在实践中不断完善，加强应用先进的故障诊断方法，学习现代化技术手段，总而言之，热轧设备是是企业发展的前提，强化热轧系统的监测工作，安装生产，安全营运，故障排除以及维修服务，让热轧设备发挥最大的功效，推动钢铁行业的发展进步。
关键词：热轧机械设备；安装运行；故障诊断；方法
1热轧机械设备安装工艺流程
第一，做好各项准备工作。工作人员在热轧机械设备正式安装之前需要对各个方面因素综合分析考虑，包含设备质量检查、场地情况分析、工具配备情况检查等；第二，做好设备的清点工作。热轧机械设备运输过程中往往需要分散拆开进行，在这种情况下，工作人员设备安装前还需要做好热轧机械设备零件的清点，包含管材、螺栓、法兰等材料。同时还需要对零件进行专业性检测，保证各个零件工作面硬度、尺寸等满足要求，如果有零件出现问题，还需要及时与厂家沟通和交流，更换零件，避免不必要的经济损失；第三，设备定位和调整。设备定位的基准线需要选择中心标板位置，以整根钢筋线作为基准线挂设跨距，钢筋线的直径需要控制在0.75mm以下，如果钢筋线的直径过大，那么将很难使基准线的准确性得到保证。另外，在具体应用过程中还需要做好中心位置的测量，利用摇臂方式提高中心标板位置测量精确性，摇臂测量过程中需要做好对中心线垂直角度的分析，通过这种方式，避免基准线位置发生偏离，使工程质量得到有效保证。还需要注意设备标高的调整，在定位过程中如果设备的标高发生偏差，还需要重新校准。另外，设备安装过程中还需要调整机械设备水平度，设备的水平度可以分为整体设备和分体设备两种，在整体设备方面，可以直接使用水平测量仪实现对工作表面以及组装结合部位表面的测量，结合设备具体安装精度，有针对性地选择水平测量仪，测量精度最高可选择±0.02mm/m2；在分体设备方面，可以对分体部位找平，例如对卷取机底座找平施工时，可以充分利用两部分底座，提高找平效率和质量，也可以使用长平尺等测量，将长平尺放在两部分底座，之后将水平仪放置在平尺上完成测量；第四，在完成设备的安装后，还需要对设备进行紧固，主要集中在设备密封面方面，确保设备牢固性。同时注意热轧机械设备在完成检查后未出现不合理之处；第五，调试运行，设备安装完成后不能直接使用，还需要展开必须要的调试和试运行，选择专业人员负责设备试运行，保证设备在运行一段时间后处于正常运行状态，降低设备使用过程中各类故障问题发生率。
2设备故障的原因
复杂的机械设备安装过程中会出现一些故障，通常情况下，故障原因多在于设备自身故障及环境条件。设备自身故障包括机械设备所用材料的缺陷、应力问题及在设计、生产、维护、操作等方面问题导致的故障。环境方面指的是机械设备运行所处于的环境，机械设备是动态变化的，随着机械设备的长时间储存、运行，故障的出现概率必然会增加。当机械设备中任何一个零部件、材料发生异常故障，都可能出现故障扩散的危险，导致机械设备出现整体故障。
3热轧机械设备故障的诊断技术
3.1常规点检技术
常规点检技术：专职点检人员按照规定的时间、点检路线对设备进行全面检查，在点检过程中通过观察、手摸、倾听等方法确定一些简单的故障。具体方法如下：（1）观察分析法。安装后检查设备的实际工作状态。例如液压缸动作是否正常有无泄漏，减速机箱体里的油位是否符合要求，传动轴传动过程中是否发生晃动等等。（2）振动分析法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如手触摸主泵或阀门，观察运行过程中是否有异常振动和温度升高，管道是否有明显的振动，用温度计测量油温，当温度升至标准以上时，检查原因。（3）润滑油分析法。检验分析润滑油的各项指标，比如粘度、杂质含量等等。
3.2精密管理的应用
精密管理是依照对设备检查的实际情况数据，把数据的时间顺序分成若干小段，某段的时间顺序排列是相关顺序信号的相关维数，依照仪器仪表和相应工具来判别设备的受损状况。故障产生时，作业的参数就有变化现象，这样可以诊断事故位置，事故原因，排除隐患，规避故障的可能性。该方法是设备维护的重要内容组成，对异常原因和情况的研究有很大的帮助。例如轧机机架辊以三个月为一周期，测量一次辊道直径并记录在案，一年内测量四次，可直观的看到轧机机架辊一年内的磨损使用情况。根据这个辊道精密管理记录就可以安排该辊道更换周期，维护设备正常使用。
精密诊断技术又叫客观诊断。它是在简易诊断的前提下，针对设备的压力大小，流量监测，温度情况，噪声控制，振动频率，油的清洁效果，泄漏现象，生产速度等方面的信息，利用多种仪器设备或是计算机网络获得处理结果，针对有疑问的异常情况，进行综合诊断，以此发现事故原因规避隐患。当前，在大型钢铁企业的机械设备配置上，所有的关键元件和部位设施，都配备了各种监测系统，在运行过程中，如果局部产生异常情况，监测仪器都可以检测出异常点的位置，并展示其实时状况，及时反馈在计算机中心平台。
4设备安装的未来发展趋势
近年来节能减排理念的提出和应用，为钢铁行业的发展带来了新的挑战和机遇。而传统的冶金工程会造成大量的能源消耗，这对我国经济以及生态环境的发展带来了一定的阻碍，结合目前发展的状况，利用先进的技术、材料和设备，将不断的加强节能减排的效果，在保证工程质量的前提下，实现节能减排的目标，进而加强行业的竞争优势，为其发展作出突出的贡献，这也将成为行业未来发展的主流趋势。
为了提升节能减排的效果，首先要做的工作就是开源节流。而实现开源节流的目的，则需要企业具有较高的技术水平以及创新能力作为支撑，为此提升企业的创新能力是必然的趋势。提升企业创新效果的主要方式有：（1）管理模式的创新。结合企业现有的条件，对管理模式和体制进行创新和优化，合理的规划和设计管理内容，以实现设备安装的创新效率。（2）教育体制的创新。工作人员是企业发展的基础，也是确保设备安装质量的重要因素，为此，企业应不断开展新理念及新技术的培训工作，加快专业能力的更新速度，并熟练掌握先进的安装技术和经验，提高设备安装的质量，为企业的发展奠定坚实的基础。
结束语：
热轧机械设备多数是在极其恶劣的条件下进行施工，因此在安装生产过程会出现很多系统问题，它不同于一般的机械问题或是电气事故。热轧设施始终是在封闭施工的情形下，设备损坏的零部件以及各种故障的发生一般都在内部深处，事故发生点隐蔽不易察觉，原因极其复杂多变，故障具体位置不明确，还要受到生产过程中随时出现的各种情况制约。这使得排除事故变得十分困难棘手。所以为了保障企业持续稳定生产的要求，熟练掌握热轧设备的多发故障和应对措施，正确诊断、即时处理或是维修护理设备常见事故，可以进一步推动热轧行业发展的前进步伐。综上所述，以上内容就是对热轧设备安装运行故障诊断方法的论述。
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论文作者:王海港,王小燕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/30
标签：设备论文; 机械设备论文; 故障论文; 过程中论文; 测量论文; 设备安装论文; 基准线论文; 《基层建设》2019年第5期论文;