摘要：电气自动化专业技术对于钢铁企业而言，不仅能够提高其产品的生产效率，降低人工成本，还能有效的改善产出产品的质量，能够使钢铁产品生产的全过程都符合既定的生产程序。使生产过程更加规范化和精准化，合理的利用电气自动化技术，不仅能够节约社会任务和社会资源，还能够对现有的资源更加合理的优化和整合，为电气自动化专业技术的发展及其在钢铁企业中的应用和发展奠定良好的基础。
关键词：钢铁企业；电气自动化；应用
1电气自动化的基本释义
1.1电气自动化的设计准则
自动化的设计是为了更加快捷、稳定，替代人工操作生产出符合需要的产品，因此电气自动化的总准则是设计满足产品和工艺的自动化要求，做到高效、稳定的自动化运行。运用计算机、电子电工等技术协调器械和电气的关系，达到设计目标。其次要做到自动化技术的合理性，不可盲目使用自动化设备，既要遵守安全可靠的基础又要尽可能保证质量和美观的需求，提高经济性，符合其设计和应用的科学性。
1.2电气自动化的设计特征
为了实现生产的经济性和提高产品的价值性，进一步服务人们对于生活质量的便捷和需求，那么就要保证电气自动化技术在电气工程中的可行性。在电气工程中，要符合客观是事实，严格按照电气自动化的设计特点进行应用，通过电子设备的正确连接确保各个系统之间的协调联动性，实现监控和管理的智能化，进而实现电气自动化。使用微型计算机导入自动化系统，实现系统数据记录与运行状况，列如发生违背系统操作的问题时能及时发出报警信号并停止机器的运行，以免造成更大的损失。
2探讨电气工程自动化的现状
2.1电气自动化的应用存在局限性
现代电气工程的自动化科学技术提供的是一些常规简单的自动化程序，但是不同的特点和类型的钢铁企业有着自身所需要的独特电气产品。那么在这种情况下，自动化的电气就难以满足钢铁企业的要求，只能仍然采用原有的技术来进行生产，这就阐明了电气工程自动化在应用的过程中仍然存在某些尚未解决的局限。
2.2数据信息交流的不顺畅
电气工程的自动化广泛的应用于各行各业中，在各行业的运行发展中需要注意生产数据信息的传递的通畅性和无误性。各行业各钢铁企业在电气工程的自动化中依据自身的发展所需而进行程序化建设，这就造成了同一行业中不同钢铁企业忽视了在数据信息的交流，数据信息的交流不顺畅带来了信息的不对等，这样的产品会增加生产过程中成本的耗费，严重制约了电气工程的自动化发展。
2.3电气工程自动化的投资成本巨大
钢铁企业运用电气工程自动化来生产必须结合自身生产的特点和要求，另外还要考虑符合自身生产所需的自动化电气设备，然后对自动化做相关的设计和装置，确保该种机械设备能够满足自身发展所需进行有效的运行。当然，运用自动化的电气工程就是为了更好更快的实现生产的目标，但是电气工程的自动化操作还是需要部分的人力和大量的物力，大量物力的投资给钢铁企业带来了巨大的成本投资压力，其中很多中小发展中的钢铁企业很难担负起如此巨大的投资成本，所以在这方面而言，投资成本巨大的因素严重影响着中小钢铁企业电气自动化的运用。
3电气自动化关键技术
3.1集散控制系统DCS
集散控制系统DCS（Distributed Control System）是在集中式控制系统的基础上演进而来的，其核心思想是集中显示、分散控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆DCS系统充分利用了计算机的数据信息处理能力，配合了通信、显示、控制等技术，能够做到对工业化生产中各个生产流程的独立控制和具体细节的集中显示，这种自动化生产流程更注重对生产过程的把控，其具有组网模式多样、生产控制实时性高、生产质量可靠性高、产品线易于维护等诸多优势，在世界范围内的工业生产中都有极广的应用。
3.2可编程逻辑控制器PLC
PLC系统，即可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是针对工业生产所研发的一种自动控制单元，由上世纪60年代在美国研发成功，并很快在世界范围内的工厂得到推广应用。传统的半自动工业生产线中通常采用继电器控制，而采用继电器的产品线通常易用性差、维护困难，为了进一步提高工业生产的效率，科研人员推出了PLC系统。PLC系统工作原理与微型计算机类似，其核心是具有存储能力的运算单元，通过预先编写好的控制程序配合I/O口实现对工业生产的控制。该系统，由于其所具备的诸多优势，在钢铁生产、石油化工、电力生产等多个工业领域都有极其广阔的应用，且具有良好的发展前景。
4采用电气自动化控制技术对设备可靠性进行分析研判的方法
4.1出厂前测试
主要针对设备本身质量进行测试。通过出厂前测试，可以尽早发现电气自动化控制钢铁厂里的设备中故障率高的零部件，针对检测结果，进行事前修复，从源头杜绝设备的失效率。测试时，应严格执行国家标准、行业标准，可采取智能化机械手、黑箱检测等多种方法，确保产品质量。同时还可增加设备生产过程跟踪管理，即对设备生产工艺每个环节进行跟踪管理，利用二维码打号技术，锲入生产数据、人员信息，利用网络传输、大数据、云计算等先进技术手段，对过程数据进行统一管理分析，确保设备可追溯性，最终实现设备产品质量完好、客户满意。此方法仅适用于小规模钢铁企业提高电气自动化控制钢铁企业里的设备的可靠性。
4.2实验室虚拟仿真测试
主要通过模拟现场环境，实施仿真测试。通过对检测数据进行分析计算，得出设备可靠性分析结论。此方法需不断提高虚拟环境真实度，尽可能地做到与现场环境相似，为减少数据随机概率影响，需反复大量测试，通过大概率测算求得最真实数据。此方法过程复杂耗时长，适用于大批量的产品检测。
4.3现场测试
主要是指对现场设备实施在线测试，对检测数据进行分析计算，得出设备可靠性分析结论。此方法因环境真实，所得数据准确，达标设备，基本可认为合格。通过现场测试不仅可以发现设备质量缺陷，还可以通过观察设备及工艺生产每一个环节的生产工人、技术人员及管理者，发现一些管理特点及缺点，现场测试不单单是测试了设备，更是检测整个工艺产线的人、物、事，深层次的探索，可以发现管理隐患、漏洞，这些问题如果不有效解决，不光产品质量上不去，还会出现较大的人身设备事故发生，通过防微杜渐，不断探索新的现场检测方法、现场检测管理方法，不断创新，探索出更高、更快捷现场检测手段，应用后效果会事半功倍的。但是这种方法只适合小批量的产品测试，不适合大批量的。
结束语
通过对钢铁企业应用电气自动化专业技术的需求和技术的发展途径进行研究，为钢铁企业的发展道路指明了方向。电气自动化专业技术的应用具有极高的现实意义。为了满足促进钢铁企业向着更广阔的市场环境迈进的必然需求，只有合理科学的应用电气自动化技术才能为钢铁企业创造更好的市场竞争力。相关的传感器设备和微机综合继电保护装置能够联合可编程逻辑控制系统，共同为钢铁企业的生产过程带来革新和技术的优化。
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论文作者:徐沈平
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
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