摘要：新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作自动化程度高等特点。所以, 在企业对水泥生产设备的维护保养工作十分重视, 应用科学的维护保养制度, 提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；设备故障；维护保养
引言
根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，科学管理水泥机械设备，既要节约生产成本，又要保证设备维护到位，保障生产设备的运行可靠，随着水泥行业市场竞争越来越大，企业对生产成本控制压力增大，水泥机械设备可靠性管理在生产过程中显得特为重要。
1.水泥厂机械设备故障的特点和发生原因
1.1水泥厂机械设备故障的特点
当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。由于水泥厂生产环境粉尘、高温、超负荷运行，工况条件较差，从而增加了机械故障的偶发性，随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。（2）维护保养不到位。生产过程中的经常出现因润滑不及时，巡检不到位，检修质量差等人为责任故障。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因
设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择不合理等；缺陷问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、设备装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修质量问题，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2.水泥机械设备故障分类
2.1按故障持续时长分类
按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。暂时性故障指的是机械设备在短期内丧失了某些功能，因而发生故障，例如由于润滑不足引起的机械内部温度过高；而持续性故障指的是机械设备的部分或整体出现了无法修复的损伤，从而致使机械无法正常运行，此类故障的解决方法只有维修更换零部件。
2.2按故障危害程度分类
按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为灾难性故障和轻微故 障。灾难性故障会引起巨大的经济损失，影响企业的经济效益，不仅如此，还会引发安全事故，甚至造成人员伤亡，影响企业的社会效益；而轻微故障指的是由于机械设备不能完成正常的生产任务，进而打 乱了企业的生产安排并影响其经济收益。
2.3 按故障原因分类
按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为机械自身故障和操作失误故障。机械自身故障是由于机械本身超过了设计便用寿命或存在设计、缺陷等原因引起的故障，机械常见的问题有疲劳、锈蚀和磨损等，这些原因都与机械设备的故障有着直接关系，但可加强维护保养减少故障的发生；而操作失误故障是由于机械设备的操作人员对设备进行不恰当操作引起的，为减少此类故障，必须为每台设备制定单机设备安全操作规程并挂牌上墙，同时强化培训学习，严格执行安全操作规程。
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3.水泥厂机械设备维修的主要措施
3.1事后维修
事后维修是设备发生故障或者性能降至合格水平以下而被迫采取的非计划性维修，仅以恢复设备原有的功能为目的，并不讲究修理的层次。这种维修体制打乱了原有的生产计划，使设备丧失了许多工作时间，其中修理的内容、时间的长短、计划的安排均无法预计，因而带有很大的盲目性。特别在某些情况下，由于对机器产生突发性重在事故，而被迫对机器采取事后维修，这种情况下的事后维修将给企业造成巨大的经济损失。事后维修制度是一种早期、低水平的设备管理方法。
3.2预防维修
近年来，由于状态监测和故障诊断技术的发展，状态预知维修得到了广泛应用，通过媒介的宣传更是声势浩大，大有一举取代定期预防维修之势，由此在学术界和企业界引起了一场孰优孰劣的论战。预防维修是针对设备在运行过程中技术状态的发展变化，预先采取相应的措施，如维护、检查、各种修理，并严密地排列和衔接起来，其修理周期是根据各类零件的使用磨损实验和经验统计资料而确定，故这种维修制度有一定的科学依据。国内外应用资料显示：预知维修和预防维修一般占设备维修总量的85%以上。在预知维修状态下，水泥厂设备管理所有工作应该以设备的状态监测，状态信息的收集和分析为基础开展，在了解生产设备状态的基础上才能正确决策设备是否应该维修、制定合理的检修计划和备件计划，设备故障缺陷管理才能更加科学，才能根据对设备状态和经济性的分析决定是否进行技术改造。
3.3可靠性维修
预防维修的优点很多，但也存在一些问题。如在确定维修内容和时间方面缺乏准确性，过多地拆卸分解设备往往会使故障增多；有些零部件按期更换，又未充分发挥其使用价值，造成一种浪费。同时，预防维修只对耗损性故障有效，对偶然性故障却无效。事实上，设备在规定的使用时间和使用条件下不一定会产生足以影响规定功能的故障。在此本文探讨一种可靠性维修方法，维修人员的主要责任是控制影响设备可靠性下降的因素，以保持和恢复设备的固有可靠性，可靠性是指设备在规定时间内，规定的条件下，保证完成规定功能的可能性。通过对设备预知维护的监测为依据，结合现场岗位人员的点巡检管理，制定设备维护保养的计划，严格执行维护保养操作规程，从而保证设备运行高可靠性。
4.水泥设备的维护保养原则
设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的岗位负责人实施的。具体要求有：1．岗位操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。2．岗位操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行点巡检制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。3．岗位操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知主管及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。4．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对片区设备，负有维护保养好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维护保养任务。5．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。6．未经设备管理部门批准，不得将配套设备拆件使用。
结束语
由于经济建设的需要，我国水泥厂数量、规模在扩大，同时国家提倡对老的水泥厂进行技术改造，水泥生产逐步从粗放型过渡到集约型，水泥生产过程中使用的新型机械设备越来越多，水泥生产的各个环节对机械设备的依赖性也在变大，在这种形势下，维修人员应当改变单一落后的机械设备维修办法，运用更加科学的维护保养思想以及预知监测技术，降低机械设备的故障率和维修成本，延长水泥厂机械设备的使用寿命。
参考文献
[1]孙星寿.循环经济与我国水泥工业发展[J].水泥新技术，2015，2.
[2]李葆文.设备管理新思维新模式[J].中国建材装备，2015，2.
论文作者:雷会明
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/11
标签：故障论文; 设备论文; 机械设备论文; 水泥厂论文; 维护保养论文; 水泥论文; 原因论文; 《基层建设》2017年第16期论文;