摘要：目前我国的家具卖场里定制家具的品牌众多，竞争激烈，且品牌数量在不断增加。索菲亚、尚品宅配、欧派等企业已经依靠家具产业成功上市。要想使定制家具继续走向成功，质量管理是不能忽视的重要内容，本文对此进行了探讨分析。
关键词：定制家具；家具质量；质量管理
1定制家具概述
1.1定制家具的内涵与发展
“定制”一词最早出现在农业社会，它建立在最基本的生活需求之上，不考虑人们的个性化需要。随后，出现了为达官贵人定制西服的服装行业定制模式。美国管理学家于1970—1980年之间提出了“大规模定制”概念。各大品牌产品于2000年开始涌入我国，移门定制最早出现。玛格于2008年提出了“定制家具”概念，同年，尚品宅配提出了“全屋家私数码定制”且与圆方软件合作，率先实现了全屋定制。各大企业原先只侧重生产单一类型的家具，且形成品牌特色和效益，如欧派衣柜、金牌橱柜等。随着市场竞争的加剧，各大企业开始转型，也纷纷拓展床、书桌、橱柜等系列家具，企业经营模式由单一定制向全屋定制转变。索菲亚旗下已引进司米橱柜、米兰纳木门等。其家居产品包括橱柜、衣柜、木门、窗帘和定制家具等，这些家具均可根据客户的需求实现定制。定制家具的大致流程如下：第一，客户在门店或网络平台了解相关产品；第二，设计师上门测量房间，了解客户的要求；第三，利用公司系统软件设计出家具的效果图、平面图和具体尺寸；第四，约谈客户，协商方案细节，确定材料种类、样式、颜色、五金件等；第五，计算合同金额，达成协议，付定金，签合同；第六，再次测量并确定最终户型及家具尺寸，图纸定稿后发往工厂开始生产零部件；第七，3周左右，货品到达顾客家中，付尾款，师傅上门安装。虽然品牌不同，但“定制家具”流程基本相似。材料品种、颜色分类、产品系列以及设计软件、品牌形象代言人等各不相同。五金配件上，各品牌大多使用外协厂家的，但也有自主研发制造的。因此，各大品牌只能在质量、服务及售后上进行竞争和比拼。
1.2定制家具特点定制家具的特点
1.2.1成本低
定制企业运用模块化和标准化设计体系及柔性化生产来降低成本。首先将定制产品进行分解，工厂生产过程中将多个订单进行拆分和重组，因此，在合理利用材料的前提下实现最大程度的材料利用。此外，私人定制并非消费者随心所欲，它是建立在产品零部件系列化、通用化、组合化与模块化的基础之上。这样才能提高生产效率，减少浪费实现低成本制造。
1.2.2质量高
衣柜和橱柜产品等主要选用符合甲醛含量标准的人造板，甚至有些板材质量更好。生产上大多企业运用现代化、智能化的机械臂、动力辊、缓存架等设备。零部件的生产能够实现高效率、高精度、高质量。五金件等大多采用海福乐、海蒂诗、百隆等进口产品。
1.2.3供货周期短
订货处理和生产时间的缩短提高了物流系统的反应速度和动作效率。门店设计师所用软件与工厂生产系统直接对接，实现智能匹配附近的工厂。工厂接收订单后立刻拆单，编码系统根据拆分的零部件，快速检索相应编码，然后进入对应的加工工序，能够大幅度缩短产品生产周期。此外，配套的物流系统减短了货物的配送时间，缩短供货周期。
2定制家具企业质量管理的现存问题
2.1经营理念相对滞后
在目前的定制家具企业管理中，部分核心人员的经营理念相对滞后，甚至少部分家具企业通过学徒再创业的方式学习木工知识再创建家具作坊，直到接到大量家具订单后再增设人员及机械加工设备，逐步发展为家具企业，将生产制造视为企业经营的重点内容，对于质量管理的重视程度有待提高，无法保证其家具生产质量及生产效率[1]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，作为传统制造行业的典型代表之一，家具企业管理往往倾向于粗放式管理且家族式管理相对盛行，对于质量管理应用的具体实施力度不足，难以实现持续改进质量的目标，直接影响家具企业的核心竞争力。
2.2管理制度不够系统和完善
从目前我国家具企业质量管理水平来看，一部分家具企业尚未形成系统的管理制度，其产品质量合格标准仅依靠老员工的工作经验或工作经历，无法保证其生产质量，另一部分家具企业基本形成初步的质量管理制度，其管理机制落实流于表面且管理流程可操作性不强，对于产品质量要求不够严谨，一旦产品出现质量问题则相互推诿，无法担起维护责任，直接影响企业对外形象[2]。其中，质量管理指企业以提高产品质量为核心目标所采取各项活动的控制过程，涉及信息反馈、处理、检查、控制、协调、组织、计划及调查等方面内容，其理论历经标准化质量管理、全面质量控制、统计质量控制及质量检验4个阶段。
3定制家具质量管理的措施
3.1重视设计过程的质量管理
一般说来，设计过程泛指经市场调研后产品正式投产前全部技术准备过程，涉及产品评估、样品检测、样品打样试做、工艺结构设计及家具外观设计等方面内容。名人有云“产品质量无法脱离设计环节的支持”，说明设计环节实行质量管理能从根源上杜绝生产方面的失误，对于保证产品生产质量，提高其生产效率具有积极作用，提高设计质量得到了越来越多技术人员的关注及重视。由此可见，设计人员结合用户实际要求制定质量标准，以消费需求层次为切入点开展产品设计，综合考量消费能力不同的人群对产品造型、产品工艺及产品质量的要求差异性，确保不同的目标销售人群应对不同的产品质量标准。待完成初步设计稿后，尽早投入打样试做阶段，做好打样试做前期审查工作，重点检查家具产品加工图纸是否科学合理，利用建设标准化零部件库等方法选择标准化零部件进行打样，确保打样家具内零部件加工符合设备、工艺及技术3个方面的要求，直至打样结束后及时测试样品的结构及材料，便于尽早发现纠正设计方案中现存不足及可能出现的缺陷，进一步提高设计质量的目标[3]。同时，为了保证家具产品的生产质量稳定性，家具企业必须构建相应的家具质量标准化资料库，结合产品类别进行整理，经研发部门确认无误后再与工厂进行交接，成为工厂生产的加工标准及技术要求。
3.2重视生产过程质量管理
生产制造阶段的质量管理泛指家具企业生产车间中工艺加工全过程质量管理过程，换言之，家具企业必须提前构建稳定可控的产品生产系统，确保持续高效地生产出符合设计要求的家具产品[4]。同时，由于产品制造阶段的质量影响因素相对复杂，涉及生产环境、生产工具、生产方法、机器设备、原材料及操作人员等方面，客观上要求相关家具企业有效控制质量影响因素，对于保证产品质量符合技术标准要求具有显著的作用。通常情况下，做工优良的家具产品无法脱离一线生产员工加工制造的支持，而一线生产员工的工作习惯及技术熟练程度均存在着影响产品质量的可能性。
结语：
综上所述，随着社会进步及经济发展，人均物质生活标准不断提高，尤其是生活中不可缺少的家具产品，不止需要满足基础使用功能，更必须严格要求其产品细节及产品质量，客观上要求相关家具企业重视质量管理。因此，要求构建具有企业特色的家具质量管理体系，保证产品质量不受其他因素影响，进一步增强企业自身核心竞争力。
参考文献：
[1]韩静,吴智慧.板式定制家具企业制造执行系统的构建与应用[J].林业工程学报,2018,3(06):149-155.
[2]彭亮.中国定制家居发展趋势与存在问题的理性思考[J].家具与室内装饰,2017(08):13-16.
[3]许俊,刘晨光,罗菊芬.定制家具行业现状及标准化研究初探[J].标准科学,2017(02):6-9.
[4]杨雪慧,王红强,廖桂福.定制家具行业发展现状及对策研究[J].中国人造板,2016,23(07):1-6.
论文作者:邓文正
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/8/23
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