摘要：从未来海战的实际出发，通过七个方面对电子战装备行业的质量管理信息化的现状进行了分析。根据电子战装备质量管理信息化系统存在的问题，提出了以工业数码神经系统思想、闭环管理思想和预防管理思想的设计理念为指导的电子战装备质量管理信息化的规划，并且给出了电子战装备质量管理信息化系统的实施步骤。
关键词：电子战装备；质量管理；信息化
引言
未来海军新军事变革的要求和未来海上电子战、信息战、心理战的需要，信息的不对称性以及传递、处理速度将成为影响未来战争结果的关键性因素。与此同时，未来战争对电子战装备系统的要求也越来越高，这就对电子战装备系统的研制、协作、管理和质量控制提出了更高的要求。作为海军部队电子战装备提供和服务保障的研制和生产单位，通过信息技术、网络技术对传统的管理模式进行信息化、数字化改造，对管理资源进行优化和重组，提高管理、控制和响应能力，才是实现电子战装备行业跨越式发展的根本途径。
1电子战装备行业质量管理信息化现状分析
目前电子战装备行业的质量管理现状中的突出问题主要表现在以下几个方面：
（1）质量信息采集手段落后
目前，我国有关电子战装备的质量信息和数据的采集、传递基本上采用手工方式进行，主要依据大量的检验人员对每个零件及尺寸的符合性判断等情况进行事后记录、定期汇总和书面传递，手段落后、工作量大，造成质量数据的传递缓慢，此外工厂积累了大量的质量数据得不到有效利用，使得所收集的数据全面性不能保证，有效性差。
（2）质量数据传递环节不流畅
目前在电子战装备生产企业内部质量记录仍然采用纸质记录的方式，质量数据的流转仍然采用表单传递、人工流转的方式，信息传递缓慢导致工作效率不高。首先表现在数据跨部门、跨系统传递环节存在传递瓶颈，导致部分数据遗漏；其次上下工序环节无法通过数字化的质量认证来确保质量的可靠性；最后，部分检验数据需要对源数据重新解析并进行二次登记的重复工作。
（3）质量数据难助于持续改进
由于数据分散，缺乏针对性的归纳、整理、分析手段和解决办法，对各项措施的实施效果缺乏系统的收集、对质量信息和数据也没有集成分析；由于信息传递滞后，一些隐患得不到及时发现和引起重视，使得“预防为主”的初衷得不到充分落实。
（4）应用统计技术及统计工具的水平较低
目前电子战装备生产企业在质量数据分析上应用统计技术或工具仍然处于较低的水平，尽管每年都有相关培训、讲座或学习，但受学习人员的局限和专业知识掌握程度的影响，往往不能在实际工作中很好地应用和传授，多是事后、定期的报表应用，仅停留在对事后质量数据的分析，如电子战装备产品质量成本废品损失金额直方图、损失率直方图、工序平均损失直方图、各产品工序平均损失金额直方图以及超差利用品排图、内部损失费用排列图、废品损失率趋势图表。
（5）过程质量控制能力急需提升
长期形成的检验为主的质量把关模式，反映出电子战装备工厂还处于不高的质量管理层次和水平，使得 “事前预防”少、“事中控制”无能为力，过程能力得不到很好的监控。单纯依靠检验把关的质量管理模式造成的事后控制，无法预测和判断过程能力，因此带来质量改进工作的方向不够清晰，改进措施不能真正解决棘手问题。
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2 电子战装备质量管理信息化规划
为了克服和解决上述问题，我们对电子战装备质量管理信息化系统进行如下规划：
（1）基于工业数码神经系统思想的设计理念
电子战装备质量管理信息化系统按照工业数码神经系统理论进行设计，是由信息感知平台、信息控制平台和管理决策平台、战略计划平台四个层次组成。系统通过全面的信息采集，规范的过程控制和高效的决策分析，实现管理者对整个质量过程的“可知”、“可控”、“可管”、“可谋”。
◆ 信息感知平台及时、准确、全面的对本系统以及其它信息系统质量信息进行采集和管理，使各级管理人员及时掌控质量过程状态；
◆ 过程控制平台将先进的管理理念、方法和数据模型与设计及过程能够控制相结合，实现核心质量过程的“可控”；
◆ 管理决策平台在对基础数据进行统计分析的基础上，通过科学的评价模型对质量过程进行评价，以支持管理决策。
◆ 战略计划平台通过一系列数据汇总和报表统计，并建立商业智能分析系统，帮助企业制定中长期战略计划。
通过该系统的实施，将是企业质量管理从传统的检验质量管理向预防和过程控制转变，从经验管理向全面的信息化质量管理转变，从单一质量部门的质量管理向全员参与的全过程质量管理转变。
（2）基于闭环管理思想
戴明的PDCA循环（计划、执行、检查、处理）也是体现了闭环的思想，是ISO9000标准持续改进的理论模型。发生问题，先找到问题产生的原因，然后提出纠正措施，制定改进方案，形成一个闭环循环，杜绝问题重复产生。每一次循环的结束，都会有新的收获；每一次循环的开始，都有一个新的起点。
在日常的质量管理中，对于每一个不合格品的处理，对每一个质量问题的归零，都需要应用闭环管理的思想，从问题的报告、分析到纠正措施的制定和落实，也是一个闭环思想的集中体现。实现质量归零是质量管理中的重要要求之一。质量管理系统充分体现闭环管理的思想，对质量问题、事件进行全程的跟踪、监控、验证和管理，确保问题的彻底解决。
3 电子战装备质量管理信息化系统的实施
电子战装备研制和生产企业通常面对的质量管理难点，主要集中在制造环节。因此，电子战装备质量管理信息化系统项目的实施通常在各阶段主要实施的内容如下：
（1）制造质量管理系统是对企业制造全过程产品进行质量检验和质量监控，并对不合格品进行流程化的闭环跟踪处理。系统对关键工序和质量参数应用统计过程控制（SPC）技术进行实时监控和预警，及时发现过程异常，通过分析、诊断和改进，帮助提高过程能力水平，降低不合格率，从而实现质量预防。完善的质量信息库实现产品质量追溯。
（2）质量体系管理系统辅助企业进行信息化的ISO9001质量管理体系等相关体系的管理和运行。电子化的体系文件分类管理，实现文件全生命周期的控制。多部门、多种类质量记录与资料文档管理，形成企业质量信息库和知识库。内部审核、外部审核、管理评审等过程信息的网络化管理，把质量管理部门从繁琐的日常工作中解脱出来。
（3）测量系统管理系统以实现计量器具和标准器具的检定与状态控制为主要目标，帮助计量部门建立信息化的管理平台。动态的器具台帐管理和状态管理，跟踪每个量具的全生命周期。自动的检定计划和提醒功能，帮助使用部门及时送检。量具使用信息、检定信息的有机关联，实现量具的追踪与追溯。测量系统分析有效评价测量系统的重复性、再现性和稳定性等。
（4）质量改进管理系统成为帮助企业建立起质量问题处理和持续改进的信息化平台。系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范的处理流程进行闭环处理。系统支持不合格品审理、质量问题报告、质量问题反馈、重大质量事件、FRACAS、纠正措施与预防措施等信息的处理。项目改进支持六西格玛改进、QC小组等攻关性改进活动，系统采用项目管理方式进行跟踪管理。
4 结束语
随着现代科学技术的迅猛发展以及市场竞争的日趋激烈，第四代电子战装备的研制已发展到以高科技为特点、以高质量为标志，全面追求电子战装备的综合效能已成大势所趋。随着杀手锏电子战装备的立项研制和批产交付，给型号研制、生产的质量控制、质量管理与质量保证工作提出了严峻的挑战，因此在产品设计、批生产等产品全生命周期进行有效的质量控制，对于缩短产品的研制和生产周期，提高产品的质量，提高部队战斗能力，减少企业的运营成本具有深远的意义。要实现产品全生命周期有效的质量管理与控制，落后的手工质量控制手段、滞后的质量信息反馈以及大量有用的质量信息的丢失，大量质量信息的查找都成为各研制和制造单位有效运行的薄弱环节，自动化的质量管理信息系统的建立成为各单位发展的必然。
论文作者:吴建萍
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/4
标签：电子战论文; 质量论文; 质量管理论文; 装备论文; 系统论文; 闭环论文; 数据论文; 《防护工程》2019年第4期论文;