摘要：在社会经济的快速发展和科学技术水平不断提升的大背景下，我国机械制造工艺水平有所提升，在很大程度上影响着机械制造行业的快速发展。但我国机械制造行业发展起步比较晚，与发达国家仍存在很大的差距。为了有效地改善这一现状，机械制造企业需要引进先进的机械制造工艺和机械设备加工技术。基于此，文章阐述了机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性，研究了机械制造工艺与机械设备加工工艺的要点。
关键词：机械制造；设备加工；工艺要点
一、机械制造工艺特点
1、相互关联。在零部件制造、设备加工过程中，各阶段都体现出加工工艺的特点。各环节制造过程相互关联，前边环节的制造规范程度会直接影响后期工艺流程。制造过程中的任一一个环节出现问题，都会对产品质量造成严重影响，制造出的零件可能出现精度不足、配置机械时密封性能不足等问题，零件不合格率过高生产厂家会承担更多经济成本，严重影响经济效益。为保证制造过程顺利进行，需要反复验证工艺流程，并合理分配各环节的制造技术，尽量提升零件质量。
2、系统性。集成化是制造过程系统性的重要体现，目前我国的机械产品生产过程中，将计算机、信息等多项技术综合利用起来。有效提升生产的自动化程度，产品设计、模型构造以及精度提升等环节都可自动进行，生产过程实现一体化和系统化。
3、全球化。目前我国已经能够自主研发生产一些机械设备，在进口先进设备和出口本国设备时，与其它国家建立了良好的贸易往来关系。全球经济呈现出相互交融的良好状态，同时若想在全球范围内获得更大的销售市场，就必须提高我国机械的制造水平。我国经济走向全球的同时，科技也逐步渗透到国际市场，在同等价位下质量越好的机械产品越受消费者欢迎，由此可见提升制造工艺也是我国机械行业的首要任务。
二、加强机械制造工艺控制的重要性
传统的技术及生产工艺，在科学技术更新换代较快的现代社会已不再适用，相关企业继续开辟一条新的设计制造道路。现阶段建筑施工、电气系统安装等多个方面都需要用到精度较高的设备和零件，可见机械制造涉及的领域较广。在日常生活中机械产品随处可见，纵观我国机械制造的发展历程，对提升其工艺技术的重要性作出如下总结：涉及面很广，缺少精密零件的情况下，很多行业无法正常发展。如手表生产厂，表芯制造属于精密仪器类别，若其精度得不到保证，厂家制造出来的手表质量较差。在同类型价格下，质量不过关的产品会被逐渐淘汰。因此为避免销售、建筑等行业的发展停滞不前，必须改进加工工艺；现在很多人都注册建立自己的机械厂，市场竞争逐渐激烈，不断提升自身加工水平，是遵循适者生存的结果；工艺提升会使挖掘机、塔吊等机械设备的装配精度达到标准要求，保证各类生产活动的安全，将事故发生率降到最低。通过上述内容可知，机械加工技术的提升，是促进社会经济发展的必然趋势。
三、机械制造工艺技术
1、气体保护焊技术。气体保护焊技术的热源是电弧，相关人员需要使用电弧进行焊接，将二氧化碳气体作为焊接物体的保护介质，其主要目的是减少有害气体造成的危害，确保焊接工作的有效实施，实现焊接电弧的充分燃烧。因此，二氧化碳气体在气体保护焊技术的应用中发挥着重要作用。
2、电阻焊技术。电阻焊技术的原理是在正负电极两侧放置焊接物体，在接通电源后，焊接接触面会出现电子效应，使得焊接物体融合，实现压力下焊接的预期目标[2]。电阻焊工艺的有效应用，既能够有效地提升焊接的整体质量和生产效率，还可以实现自动化操作，减少人力的投入。但在实际焊接的过程中需要投入大量的成本，当焊接设备发生故障时，会产生很多维修费用。
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3、埋弧焊技术。埋弧焊技术指的是通过发挥焊剂层的作用，使得电弧进行充分燃烧，实现焊接的预期目标。在实际应用过程中，相关人员需要重视以下内容：第一，自动焊接。工作人员可以将焊丝通过焊接车，将其送到需要焊接的部位，通过自动化操作完成焊接工作。第二，半自动焊接。在实际操作过程中，焊丝的安装、移动过程需要由工作人员进行操作完成，保证焊接的有效性。
4、螺柱焊技术。螺柱焊技术的原理是应用电弧构成高温环境，在熔化接触面之后，给螺柱一定压力的情况下，提高焊接的有效性。工作人员在应用螺柱焊技术的过程中，可以采用以下方式：第一，储能式焊接方式，这种方式适用于软薄板件焊接；第二，拉弧式焊接方式，这种方式适用于重工业领域。螺柱焊技术是一种无损焊接的操作方式，在实际操作过程中不需要进行打孔操作就能够达到焊接目的。
5、搅拌摩擦焊技术。搅拌摩擦焊技术的理论相对成熟，在机械制造行业中得到了十分广泛地应用，其具有以下优势：第一，焊接作业过程中，无需在高温环境中就能够实现预期的焊接效果；第二，焊接材料能够充分利用，消耗的能量比较少，降低了焊接成本。因此，我国需要加大对搅拌摩擦焊技术的研究力度，根据实际情况进行应用。
四、机械设备加工工艺要点
1、精密切削工艺。为了达到高精度切削的水平，相关人员在应用精密切削工艺的过程中，应该确保加工机床、加工工具和零部件不受外界因素的影响，并根据相关要求进行细节处理，进而完成切削工作。因此，工作人员需要合理地控制机床主轴的转动速度。现阶段的机床转速已经达到1min几万至几十万转，相关人员还可以引进先进的加工技术，如精度定位技术，满足机械设备的加工要求。
2、超精度研磨技术。在机械制造加工过程中，相关人员需要确保加工和表面粗糙度在1～2cm。传统的加工方式是硅片抛光方式，如抛光、研磨、磨削。但这种方式无法满足新时期机械加工的需求，这就需要相关人员加大对机械加工技术的研究力度，引进先进的加工方法，如超精度研磨技术，通过打磨细小的粒子获取高精度的零部件，满足高精度加工的要求。
五、机械制造工艺和设备的发展趋势
1、智能化发展。机械制造技术在当前已经成为主要趋势，将其应用到企业中，能将实际生产需求作为重要条件，确保制造企业达到高效生产，降低成本的应用，确保经济效益的最大化。当前，智能化技术在高速发展，将其应用到各个行业内，能获得良好的服务质量，为人们的生产生活提供强大保障。在机械制造工艺和设备中，为了保证技术的充分应用，可以通过运筹学、生理学等，达到人机对话，促使工作的自动化和智能化模拟。
2、绿色化发展。现如今，机械制造工艺和设备已经开始向着绿色化方向发展，能满足行业的建设需求，也是当前的必然趋势。因此，在绿色化发展趋势下，能达到机械制造工艺和设备的创新发展，也能为其研发出新型、低碳的环保设备。在另一方面上，也能确保制造生产工艺流程的创新性，尤其是产品的设计工作、对产品的包装以及生产管理、销售工作等，其存在的各个环节都能保证绿色化发展。
3、网络化发展。在现代社会不断进步和发展中，计算机信息技术快速应用，其存在的网络通信技术也不断渗透到机械制造工艺和设备中，达到企业的稳定生产，为其营造了良好的经营环境。网络通信技术也被引进到企业的生产、经营活动中，达到整体的变革和发展。
结束语
总之，从中可以看出焊接、切削及研磨过程对提高机械产品质量的重要性，现阶段我国还在不断研究更精密的机械制造技术，相信在新技术的支撑下，机械制造行业会发展的越来越好。
参考文献
[1]张一轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2019（15）：486-487.
论文作者:任树春
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/12
标签：技术论文; 机械论文; 制造工艺论文; 加工论文; 过程中论文; 机械制造论文; 机械设备论文; 《基层建设》2019年第22期论文;