摘要：随着科学技术不断革新,数控机床技术在加工工业中体现自身重要应用价值,成为生产加工流程中不可或缺的重要生产工具.该生产加工工艺在优化生产加工工艺进程中起到不可磨灭的推动作用,另外使用数控机床技术还可极大完善现有零部件质量水平,从而推动整个生产效率平稳快速发展.由此可见,数控机床对国内生产制造行业起到十分重要的推动作用.文中对机械螺纹类零件的数控机床加工技术的相关内容进行论述，以供参考。
关键词：机械螺纹类零件；生产加工；数控机床加工技术
1数控机床加工技术的简要概况
在现代化的制造业中，数控机床加工方式成为不容忽视的重要生产方式。所谓的数控机床就是数字控制机床，是利用装有控制系统的自动机床进行生产的一种制造设备。这种设备中的控制系统是一种极高的人工智能控制系统，它能够自行的按照逻辑的方式进行各种编码的控制，并且通过各种信息的输入来进行各种动作的控制。主要是利用各种控制设备进行信号的发出，通过信号来指挥机床的动作，按照设计图纸进行零件自动的生产。这种数控机床的生产技术很好地解决了大量十分复杂、精密的零件加工问题，是一种典型的现代高新技术的产物。
在整个零件制造加工业中，使用数控技术进行零件的加工，能够提高整个零件的精确度，同时还能够提高实际生产过程中的加工技艺。现代机械生产加工过程中，最受到人们的约束和限制的内容为机械螺纹类的零件，而利用数控机床进行生产的零件工艺，可以使用零件的具体工艺性进行分析，进而在详细的分析基础上对其进行详细的内部深入分析以及整体的加工分析，从而确定出整个数控的加工步骤，并且在整个加工步骤的基础之上来确定坐标系，从而直接确定整个零件的具体定位。然后根据这些具体的信息内容来选择合适的生产方式和生产工具，并且确定合适的零件加工路线，从而实现整个零件的生产。在对机械螺纹类的零件生产过程中，使用数控机床的加工生产技术要比传统的零件生产加工技术的生产效率要高，并且零件的精确度也得到了更好地保障。
2机械螺纹类零件的数控机床加工工艺处理
在对机械螺纹类零件的数控机床加工中，由于数控加工具有很高的精准度，因此，就需要建立严格的坐标系统，在加工处理的过程中，首先需要利用坐标的尺寸来对各个需要使用到的数据进行分析和判断，进而进行确定标注，在进行后期加工处理中，都要以这个坐标系作为基础来进行，从而保证坐标系统的统一性，进而通过数字控制来实现对机械螺纹类零件的智能加工生产。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械螺纹类零件的数控机床加工工艺处理，首先要对刀的加工运动路径进行分析，进而确定一种简单有效的路径进行加工处理，一般对对刀的使用中采用0b或90b的方向来实现来回运动切割，在加工的过程中，还要保证零件的位置在要求下，其直线轮廓要平行于统一的坐标系统，保证加工过程的准确性，另外，在进行加工的过程中，对于零件的拐点加工处理要避免直角过渡的方法，在对刀具运行中，对所经过路线的材料的去除，也要严格按照均匀的方式来减小整个冲击产生的影响，进而提高机械螺纹类零件加工的精度。
3机械螺纹类零件的加工原理
在对零件进行加工中，数控机床的使用已经十分普及了，利用数控机床来进行零件的加工，很好的提高了零件的质量和精度，在零件的加工中，最为麻烦的就是机械螺纹类的零件，因此，这也就更加体现出了数控机床的使用价值，而如何更加有效的使用数控机床来进行机械螺纹类零件的加工，就需要对机械类螺纹零件的加工原理进行了解和分析。机械螺纹类零件在现代使用十分频繁，同时，它的使用类型也是各种各样，包括固定螺距螺纹、变螺距螺纹、单线螺纹、多线螺纹、外螺纹以及内螺纹等多种不同类型，对于这些类型的螺纹类零件的加工中，传统的加工方法主要是按照螺纹的线路来进行逐步的深入加工，在利用机械进行加工的时候，就是利用车削加工的方法，运用机械传动的方式来带动零件螺纹的加工。
4数控机床加工螺纹零件的工艺
4.1 数控车床加工螺纹零件
螺纹零件的加工是在数控系统中输入相应的程序来将主轴的驱动装置进行控制，从而促使刀具架运动来实现螺纹加工。数控系统能够通过主轴的转动将相应的信号进行具体的检测，将电动机的进给进行有效控制，根据螺纹所必须要求的比例关系，然后车床会根据这样的要求进行切削，最终会得到一个合格的螺纹零件。编码器会在主轴进行转动的时候与其一同转动，从而能够使脉冲信号一致，所发出的信号一旦被数控系统检测到是相一致时，就会立马进行切削。数控车削这一项是在车床加工中最为主要的技术特点，因此根据这样的特点对刀具本身的材料和结构有着十分严格的要求。在开始具体的切割工作时，切削的用量和主轴的转速一定要特别注意，不能够随便进行更改。如果轴向进给所限制的数值小于转速S与F值相乘起来的数值的时候，系统会发出警报，从而系统会根据这样的警报将导程变小，会导致零件损坏，并且有可能发生更为严重的事故。在开始加工之前要保证工件被安装的完好无误而且要很稳固，不然有的工件因为刚性不够，加工时会导致失败。如果遇到这样的情况，可以利用尾座顶尖，使工件的刚性能够加强。总之，车削机械螺纹零件有很大的特殊性，编写的程序要适合，还需要想到在车削时所需要的材料、技术要求等等因素，才能够成功的将一个完整的工件加工出来。
4.2 数控铣床加工螺纹零件
数控铣床需要三轴同时进行联动和刀具多次进行螺旋铣削才能够完成螺纹铣削的操作。并且有很多的特点比如效率十分高，具有很强的安全性，具体操作起来很简单等等。螺纹铣削是与普通的数控铣削一致，刀具在刚开始进行铣削时能够选择直线切入或者选择四分之一圆弧进行切入。主轴转动的速度和进给量这两参数和螺纹导程的计算有直接的关系（即F=S*P），与一般的进给的量和转动的速度有比较大的差别，其在加工的时候需要具体的计算确定后才能够操控，以此来对生产出来的工件的质量进行保证。
5数控机床加工的具体步骤
在进行具体操作之前应该根据零件图纸编写加工程序并选择合适的刀具，进而选择数控机床对工件进行加工。进行零件加工的时候要与零件图纸具体要求相适应，在用数控机床进行具体加工的时候要对精度有很严格的要求，所以在设计图纸时就应该将精度标明。另外，在编程环节的时候要能够留出一定的余量，可以使得在加工时更为灵活，确保能够加工出合格的产品。在正式加工时，工作人员可以将加工所需要的程序利用计算机软件进行编写来实现更为准确地数控加工。利用计算机软件编程能够将零件图纸变成所需要程序，使错误减少，而且还能够将误差进行控制，从而使得加工成功。在加工这一部分，需要将需要的零件、工艺进行详细的研究，然后选择一个具有合理且十分有效率的工艺路线，依据当时设计的图纸，将刀具的路线进行设置，但是在这个过程中还是要尽量减少编程的步骤。在进行加工的时候，工作人员要根据机床的特点来仔细操作，不要出现问题，从而将质量进行保证，并且可以促进效率的提高。
总结
总之，在整个国际上最为常用的对螺纹零件进行加工的技术是数控机床加工技术。这样的技术使得加工的效率大大提高，加工出来的产品质量可以得到保证。使得产品所具有的综合性质的能力有了巨大的提高，由于加工技术更加精密，详细，所以促使生产出来的螺纹零件也更加细致，更加优化，这样的质量是传统的机床不能够满足的，这也就表明了数控机床加工技术的使用会越来越广泛，应用于各个领域。
参考文献
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论文作者:闫学良,梁子军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/19
标签：零件论文; 加工论文; 螺纹论文; 数控机床论文; 机械论文; 技术论文; 工件论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;