摘要：针对箱梁施工中孔道压浆控制点的分析，主要从水泥净浆的技术要求、压浆工艺流程、质量控制以及注意事项等几个方面分别论述，以确保压浆密实，保障工程质量。
关键词：孔道压浆，密实，质量控制点
【前言】
在箱梁施工中，预应力混凝土提高了构件的抗裂度和刚度，可以节省材料，减少自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，结构质量安全可靠。箱梁的孔道压浆能够防止预应力钢束锈蚀、降低锚具持荷、联结梁体分散应力，起到固定钢绞线、防止空气侵蚀、提高梁体强度，抗裂性能和耐久性的作用。孔道压浆时应采用专门的压浆泵进行，压浆时要求密实饱满并应尽量在张拉后尽快进行，具体如下文分析论述。
1.预应力孔道压浆主要作用
在预应力混凝土结构施工过程中，孔道压浆是一道关键工序，其质量的好坏直接影响整个预应力混凝土结构的安全性和可靠性。预应力孔道压浆的主要作用如下：第一，减轻锚具负担，使预应力钢丝束与混凝土紧密结合，保证两者之间预应力的有效传递，使其共同工作。第二，排除孔道内的气体及水分，保护预应力钢丝束不因外露而遭锈蚀，确保预应力混凝土结构或构件的安全寿命。第三，消除预应力混凝土结构或构件在反复荷载作用下，因应力变化对锚具造成的疲劳损坏，提高结构的耐久性及可靠性。然而在预应力孔道压浆施工中，常出现孔道中水泥浆不饱满、有空隙、水泥浆硬化后强度不满足规范要求、水泥浆体硬化后收缩与孔道壁分离等质量通病。因此，实现预应力孔道压浆的有效管理是现场施工技术人员的努力方向之一。以下将从过程控制及人的因素两个方面进行探讨。
2.水泥净浆施工工艺简析
2.1水泥净浆的技术条件
水泥净浆的技术条件要求是：水泥净浆试件抗压强度（28）一般在65~75MPa之间。施工时的水胶比应在0.26～0.28之间，不能超过0.28，苏家湾大桥基本上控制在0.28。水泥净浆的稠度（流动性）规范要求初始流动度控制在10～17s之间。拌制好的水泥净浆一定要及时检测水泥净浆的技术性能，苏家湾大桥施工时水泥净浆的初始流动度在14s左右。
2.2水泥净浆拌合施工条件
在压浆施工时，根据气候季节差异，我们应采取了一些降温保温措施，保证施工温度条件，确保工程质量。规范中规定，当气温高于35度时压浆宜在夜间进行。在冬季施工时，当室外气温低于5度时，也必须采取一些保温措施，比如说专门为灰浆机储浆桶压降泵搭设了保温棚，采用温水拌浆等方法，使水泥净浆温度高于5度。
水泥净浆的拌合是根据灰浆拌合机的拌合量确定每次注水和加入水泥的用量，先注水，再加压浆料搅拌。
3.孔道压浆密实质量控制措施
3.1做好事前准备工作
压浆孔道不通是影响压浆质量的首要因素。其原因与波纹管质量检查、混凝土浇筑、钢绞线穿放及张拉等一系列前续操作步骤有关。首先应对所有波纹管进行检查，凡是发现密封不严或者有破损的，应及时处理或更换，以有效避免在混凝土浇筑过程中因漏浆而堵管的现象发生；混凝土浇筑时，初凝前应安排专人用通孔器随时不断地通孔，或用水冲洗孔道，使孔道内漏进的水泥浆液散开并流出，以避免个别波纹管接头因发生漏浆而产生管内固结；要保证钢绞线的穿放质量，钢绞线穿放前要及时清除孔道内的杂物，钢绞线穿入后要尽快进行张拉，停放时间不能超过48h。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆张拉结束后要及时封锚。封锚使用无收缩水泥砂浆密封锚头，不得漏浆、漏水，及时清理锚垫板上的灌浆孔，保证压浆通道畅通和孔道密封良好。为防止水泥团在养护期间开裂，封锚完毕后要及时进行有效养护，在水泥封锚后，可采用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上，封锚时务必保证封堵密实。在压浆时，必须提前检查封锚质量的好坏，如果发现封堵混凝土不密实，中间有小洞，应及时用玻璃胶密封，或使用小块无纺布，用铁丝扎入洞口，并用水泥砂浆将封锚混凝土重新涂抹。因此工人进入桥梁箱室内最好随身备齐工具和材料，做到防患于未然。采用这一系列措施之后，锚头漏浆、压浆不密实现象大为减少。预应力孔道压浆务必保证在张拉后及时进行，如果间隔太久不但会造成预应力损失，而且会因为钢绞线锈蚀等因素降低压浆的通过率，因此，现场施工中一定要统筹兼顾，合理安排每天的张拉和压浆工作。
3.2孔道压浆程序及操作方法
孔道压浆我们目前最主要采用的是一次压浆法，压浆时，在孔道两端各安装压浆嘴一只，先认真检查其阀门是否堵塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥净浆，其压力控制在0.5～0.7MPa之间，当另一端由出水至稀浆再出浓浆时，并应达到排气孔排除的水泥净浆与压浆时的水泥净浆的稠度基本一样；此时关闭出浆口阀门，保持不小于0.5MPa的稳压期，保持时间为3~5min。规范规定当孔道较长时，最大压力宜为1.0兆帕，压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施[1]。
3.3孔道压浆质量控制点：
第一，用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥净浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水；第二，用高速搅拌机，使水泥净浆能充分拌和，以保证浆体质量；第三，现场检查每盘水泥净浆的初始流动度，一般均控制在10～17秒以内，浆体应达到无离析及分层现象，并且拌和后泌水在24h内重新被浆体全部吸收；第四，水泥净浆自拌和至压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般控制在30～45分钟，浆体在使用前和压注过程中须连续搅拌；第五，压浆管选用高强橡胶管，要求压浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管；第六，压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动；第七，若遇孔道堵塞时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆饱满密实；第八，压浆顺序：先下后上。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅；第九，水泥净浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度，当气温或梁温度低于5℃时，不得压浆，压浆后48h内，保持结构物温度在5℃以上；第十，压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。孔道压浆应填写施工记录。
3.4注意事项
首先，压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥净浆的净用量=（孔道截面面积-钢绞线截面面积）×孔道长度；其次，压浆时要做好压浆记录，每一作业班要制作不少5组的标准水泥净浆试块（40mm×40mm×160mm），标准养护28d进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。还要做好水泥净浆的技术性能试验工作，并做好记录；再次，孔道压浆完成后，立即将梁体表面受污染的水泥净浆冲洗干净，同时也必须立即清洗锚垫板及锚具上的水泥净浆；最后，压浆完成后，必须在孔道压浆的水泥净浆强度达到规定强度后，才可移动吊装。
结语
通过本文所述的孔道压浆的施工要点，只要精心组织，施工时严格按设计、规范施工，积累丰富施工经验应用于实际，严格掌握其操作程序，注意观测和分析，就能确保孔道压浆密实及质量[3]。
参考文献：
[1]公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）
[2]公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
论文作者:孙旭东,张开荣,李慧亭,孙阿朋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
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