(山东电力建设第三工程公司，山东青岛，266100)
摘要：微油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油强化燃烧，通过专门的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，节能环保降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。本文阐述了微油点火在火电厂的原理，调试运行及步骤方法，具有参考借鉴意义。
关键词：微油点火 调试 运行 步骤
引言：随着近几年国家对节能环保力度的加大，双强微油点火在火电厂的应用得到了推广，也给企业带来了可观的经济效益，同时也存在一定的问题，为了更好的为其推广应用，本文从多方面详尽论述了其在应用中的一些难点及相关注意事项，用以指导双强微油点火的推广应用，以备参考借鉴。
正文：
一、原理：油燃烧器布置在煤粉燃烧器中心，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。
二、双强微油点火系统连锁保护静态试验
微油点火系统控制由控制系统完成，所有控制和保护符合“FSSS保护优先原则”。 1.炉膛吹扫试验，启停程序试验。
2.MFT试验 ，模拟MFT信号，当MFT发生时通过硬接线到就地关闭油阀、和油配风门，并闭锁油阀、油配风门开动作，直到MFT复位。
3.灭火保护，燃料丧失保护，选择双强点火方式，模拟给粉机全停状态，当模拟双强点火燃烧器的油阀全部关闭时，锅炉燃料丧失保护动作。
三、启动前冷态调试，四只燃烧器准备工作完成所有静态试验结束。按顺序启动空气预热器和打开火检冷却风，启动引风机、送风机及一次风机，维持炉膛负压。测量风量，确定油配风合理风量。
四、双强油燃烧器运行
1.点火前的准备工作
(1)．点火允许条件： 锅炉已进行全炉膛吹扫， 无MFT，无OFT， 燃烧器未运行，一次风已经建立，切换到微油点火模式。
(2)．设定油配风主管路调节阀的开度，保证油配风速。
(3). 点火操作：任选一个角开始进行点火
(4)．当四个微油火焰建立后，根据需要随时投粉。
(5) 停止顺序，按停止按钮，自动停止双强燃烧器。
2、磨风加热系统运行
由于磨煤机出口热风为90℃-120℃才能满足干燥出力要求。在冷态点火启炉的情况下，必须使用磨风加热系统对进入磨煤机的一次风进行加热，以满足磨煤机出口风温的要求。
具体操作如下：
(1)一次风系统启动。
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(2)油配风风通道建立，启动油配风风机.
(3)打开启磨风加热系统油管路手动截止阀。
(4)打开启磨风加热系统吹扫空气管路手动截止阀。
(5)风量要求调节电动调节阀，
(6)磨风加热系统停，按停止按钮，自动停止燃烧器。
(7)停止过程：发出关闭油阀指令，油阀关到位后，开启点火器打火，然后打开吹扫阀，压缩空气将油管路内残余的油吹出，吹扫20秒后，自动关闭吹扫阀，停止过程结束。
3.煤粉燃烧器运行
(1)启磨条件在双强模式下，4只双强油燃烧器火焰建立后，磨满足原来启动条件时，可以直接启磨。
(2) 给粉条件当满足以下条件时，即可根据锅炉升温要求启动给煤机进行給煤制粉。各角双强油燃烧器都在运行；负荷风通道建立；磨煤机出口风温满足要求。
4.双强燃烧器整体运行步序：
(1)锅炉具备整体启动条件，启动引风机、送风机。进行炉膛吹扫；吹扫完毕，MFT复位。
(2)下层二次风门初始开度在5-10%左右，调节其它层二次风，维持入炉总风量，保持在30-35%。
(3)建立一次风。开启磨煤机出口，建立煤粉燃烧器一次风通道。
(4)开启风道燃烧器系统，风道燃烧器点火成功。
(5)打开冷一次风至微油点火系统(双强)油配风通道各阀门，建立双强油配风通道。确认系统切换到双强模式，按照双强点火操作程序进行点火。然后依次点燃各角双强油燃烧器。
(6)四角双强油燃烧器均点火成功，着火良好后；如果磨出口热风温度达到90-120℃，给煤机给煤，初始投粉磨煤机出力为磨煤机最小出力。
(7)在投粉过程中若着火欠佳，可以通过以下手段调节着火情况：提高煤粉浓度，在不堵粉的前题下，适当减小一次风速。调节二次风量。维持磨煤机出口风温在较高水平。
(8)根据锅炉升温升压的要求，继续增加磨煤机出力,在增加磨煤机出力同时，适当调整一次风速，维持不堵粉的最低一次风量。。磨煤机出力比较高时，可加至磨煤机满负荷。
(9)增加磨煤机出力，并炉膛出口烟温温度达到450℃、炉膛内火焰明亮，根据锅炉负荷要求可投入对层煤粉燃烧器，缓慢增加出力
(10)双强点火系统停止，根据锅炉最低稳燃要求，当负荷加至允许炉膛无油稳燃炉内燃烧状况良好，可退出双强模式，然后逐角停掉4只双强燃烧器。
(11)当热一次风温达到温度要求时，可以停止磨风加热系统。
五、投运中的注意事项
(1)在双强煤粉燃烧器点火阶段，为防止烟道尾部和空预器进口发生积灰爆燃现象，应通过检测，并采取不间断吹灰来防止。
(2)如果是启炉阶段，切换到双强微油点火模式；如果是低负荷稳燃阶段，切换至正常模式。
六．低负荷稳燃时双强点火系统运行
(1)双强点火系统稳燃启动稳燃启动在DCS上进行。在锅炉运行过程中，如需要进行低负荷稳燃，可直接启动双强燃烧器进行稳燃，步骤如下：
(2)确认磨投入，给粉量和一次风速满足要求，双强点火系统切换到正常模式。
(3)根据双强系统油枪出力，调节油配风调节阀开度，使油配风速度满足要求。依次启动各角的双强燃烧器，此时即可达到低负荷稳燃效果。
(4)锅炉正常运行后，双强微油点火的油系统退出运行时，需首先切换为正常模式，然后才能停止双强油燃烧器。
(5)在点火时要密切注意煤粉燃烧器的壁温变化情况，如有温度上升较快，且温度超过600℃以上，可采取以下方式：a、提高油配风风速；b、将该层煤粉燃烧器周界风开大。
(6)为了保证油然烧器的燃烧质量： 确保燃油压力、粘度符合技术要求； 确保设计的配风量。
(7)为了确保油枪正常运行：定期清理油枪。定期清洗油滤,定期清理维护设备。
综上所述，微油点火技术在火电站的具体运用，能达到节能环保和大幅降低运营成本，实现生产和社会综合效益双提高，微油点火技术对火电厂具有节能降耗和环保的现实意义，能够在未来的推广中得到更为广泛的应用。综上的研究能给双强微油点火的推广应用提供一个参考和借鉴。
参考文献：
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作者简介
姓名：郑志义 工作单位：山东青岛华丰电力科技工程有限公司 职务：运维锅炉专工
论文作者:郑志义
论文发表刊物:《电力设备》2016年第13期
论文发表时间:2016/10/9
标签：燃烧器论文; 炉膛论文; 锅炉论文; 系统论文; 风量论文; 负荷论文; 煤粉论文; 《电力设备》2016年第13期论文;