摘要：在建筑工业中，水泥砂浆地面中的空鼓、起砂、裂缝等质量通病普遍存在，严重影响了其使用效果。水泥砂浆楼地面质量通病一直建筑施工中经常出现的问题，通过对楼地面工程的产生质量问题事前的分析及过程中的管控有效地遏制了通病的发生
关键词：水泥砂浆地面；质量通病；成因；预防
水泥砂浆地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当，常常造成质量缺陷，水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题，这种质量问题虽对结构无大的影响，但影响外形美观，而且影响使用效果，同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。
1水泥砂浆地面质量通病成因分析
1.1、地面起砂
地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过底，降低了水泥地面的强度和耐耐磨性；应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥黏结力，砂子级配不合理等；配合不符合要求砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
1.2、地面空鼓
地面或踢脚板产生空鼓， 用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。
1.2.1基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。
1.2.2底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。
1.2.3用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
1.2.4地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多， 影响与底层的粘结。
1.2.5踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致,易造成空鼓。
1.2.6踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。
1.3、地面裂缝
地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安全性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分离离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，岂不是使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝；沿板缝长度的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板清理不干净，砼标号过低，浇注不密实，养护不好，成品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或者拉重物，使面层造成破坏，地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早，会使砂浆内的水分重新蒸发回到面层上，降低表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。
1.4、地面脱皮
硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水、地面面层早期受冻，都会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撒干水泥过早，由于水泥砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量，撒的过迟，砂浆已形成塑形状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥是否撒的均匀也是重要因素。
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2 防治措施
2.1、材料选用
水泥砂浆面层材料用的水泥易采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5 级，并严禁不同品种、不同标号的水泥；砂子应选用中砂或粗砂，切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验，合格后方可使用。
2.2、严格控制水灰比，
2.2.1用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35 mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30 mm。
2.2.2水泥砂浆地面的压光一般为三遍:①应随铺随拍实，抹平；②压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；③压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
2.2.3面层压光22 h 后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2 次，养护不少于7 d。
2.2.4面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
2.2.5水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于225 号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
2.2.6小面积起砂且不严重时,可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2 mm，然后分三遍压光。
2.2.7对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。
2.3、掌握适时压光，养护和保护工作
水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会游浮一层水，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。
水泥地面压光后，应视气温情况、一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的地面，养护时间不少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。
2.4、成品保护
要确保地面7~10 天昼夜的养护期，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行，若冬季施工应采取保暖防冻措施。
2.5 其他技术措施
对于水泥砂浆地面经常出现在门洞口部位的开裂，应在门洞口处设一玻璃条，使得两块相邻区域分开，从而达到降低开裂的目标。
由于地面工程施工前采暖管道已安装完毕，原室内采暖工程管线采用de25PPR管沿地面设置，施工前将各管线重新固定，对于局部出现管路过高进行清理，在地面基层设置沟槽，同时在管路上方设置400mm宽钢丝网加固层，防止出现开裂。
消除工程质量通病合格材料是前提，精心施工是关键，加强管理是保证。
树立“百年大计，质量第一”的思想观念，严格按工艺规程执行，只有做到科学管理、精心施工、不违反建筑施工的自身规律，才能使我们的工程建设取得良好的效果。
3 结束语
尽管水泥砂浆地面容易发生空鼓、起砂、裂缝等质量通病，但只要能正确认识这些通病的起因，做到预防为主，在施工过程中做好工艺控制，以合理的施工技术进行安排管理，就能有效的减少或避免此类质量缺陷的发生，以保证建筑工程水泥砂浆地面质量满足使用要求。
参考文献
[1]赵红玉浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析、预防和处理方法石河子科技,2010.
[2]李文斌水泥砂浆地面质量通病及防治措施建筑工程,2012.
[3]许强水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理建筑工程,2010.
论文作者:赵卫,张城,陈凯
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第9期
论文发表时间:2018/8/24
标签：砂浆论文; 水泥论文; 地面论文; 面层论文; 压光论文; 通病论文; 砂子论文; 《建筑学研究前沿》2018年第9期论文;