岳艳超 张奋成
苏州中材建设有限公司
摘要：本文主要针对水泥旋转窑设备安装和调试工作展开分析，论述了水泥旋转窑安装、调试的主要工作要点，以期可以为今后的相关工作提供参考。
关键词：水泥旋转窑；设备安装；调试
一、前言
当前，在水泥旋转窑设备的安装和调试过程中，依然需要明确各种要点和流程，只有知道了这些要点和流程，才可以提高水泥旋转窑的设备安装品质，提高使用效果。
二、设备构成要素和工作原理
水泥旋转窑，我们通常叫做旋窑。它是用来对比较分散的或者是浆状的物体开展的加热活动等的装置，它是常见的装置。它的种类非常繁杂。由于措施不同因而种类也有许多。不过大体上是由如下的一些构成的，由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室。
水泥旋转窑的外形尺寸较大，直径可达6 米，长约200余米，重近千吨，主体是由钢板卷制的简体，内砌耐火材料，倾斜一定角度，通过数道轮带安装在数对托轮上，由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2 ～ 7 挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还需设置红外线测温仪对筒体监控测温。
水泥旋转窑的工作原理是由窑尾把生料粉加入回转窑，由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上（尾高，头低），筒体在传动装置驱动下旋转时，生料在筒体内沿周向翻滚的同时，沿轴线由窑尾向窑头移动；在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷入已点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾流动，这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅烧成熟料由窑头卸出。
三、水泥旋窑的安装要求
水泥旋窑在安装前，相关技术人员要了解设备的构造和有关安装的图纸，做好安装前的熟悉工作。对施工现场进行勘察以后，编织安装方案，再按照顺序安装，在安装中安装方法和安装工具等都要有计划地进行。要求主要表现在以下三个方面：
1、对安装图纸进行修正。对筒体的各段长度都要进行准确测量，在安装中还要考虑到接口的间隙量和焊接收缩量等，一般要求为2毫米。在安装中要计算出两个轮带间距尺寸，考虑设备能够出现的膨胀量，利用这种方法能够纠正装置在倾斜的时候及时进行纠正。
2、修正图纸完成以后，要核对窑基础尺寸，特别要注意的是在基础中心距尺寸中，如果出现不符合的情况，要及时采取一定的措施进行修正。
第一，对实际安装尺寸进行修正以后，就要计算相应的基础尺寸，要求这种基础尺寸的误差小于5毫米，可以用一定的方式进行调整。
第二，出现误差在5～10毫米之间的情况，就要调节筒体接触面的间隙，要求误差在1～3毫米之间，才能满足
要求。
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第三，如果出现偏差大于10毫米的状况，除调整筒体与接合面之间的接触面，还要求对整个支撑进行调整，要求调整支撑的数值，根据数值尺寸，在图纸上进行修正，实现更好的支撑。
3、关于水泥旋窑安装的基础划线。在水泥旋窑的安装过程要注意在基础侧面距离画出基准线，实现安装标高的准确测量，要求标高的尺寸要小于0.5毫米。如果出现大于0.5毫米的情况就要调整整个偏差。实施的过程中要按照要求进行，不能够出现较大的偏差。
四、安装
旋转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工艺等，具体安装步骤如下；
1、施工准备
为保证水泥旋转窑安装工作的顺利进行，必须会同建设单位对窑进行按图纸基础验收，对基础不合格的进行校正处理，清除杂物、凿毛、埋设标板及防线支架等，然后组立龙门吊架，设备进行出库。旋转窑设备的出库必须保证出库顺序并合理摆放在施工现场，以防出现安装现场道路不畅或造成来回倒运的混乱局面，设备出库的顺序为：地脚螺栓→托轮组→窑头罩→筒体、轮带、挡轮→弹簧板、大齿轮→齿轮罩→小齿轮、减速机→发动机→辅助传动→烟室及窑头窑尾密封装置→燃烧器、下料装置及其他附件。出库的同时对设备进行检查，按照相关要求将设备清洗干净，对简体的长度进行测量，然后进行基础放线，敷设垫铁，垫铁的上表面沿窑的纵向必须与旋转窑的斜度保持一致，沿窑的横向必须保证水平，为了准确迅速地把设备安装到指定的位置上，无论设备还是指定的位置处都要有安装基准线。即需要对设备进行划线，在基础和设备上划出各自的中心线。
2、吊装找正
吊装找正的顺序为先钢底座再筒体，先对钢底座分件吊装，在基础上组装并进行标高测量找正，当钢底座调整好后保持地脚螺栓一次灌浆找正及水泥砂浆墩养生达到强度要求，接着对钢底座进行二次找正，同时对托轮轴进行瓦刮研、吊装及组对，最后找正托轮轴承座及托轮，对整个拖轮组进行吊装找正，并安装挡轮。
对简体进行吊装找正，先对筒体与轮带进行组装，再组对筒体，对组对筒体段节进行吊装找正，使筒体各截面回转中心的连线在一条直线上，接着对大齿圈与窑洞体连接并进行吊装找正，接下来是传动装置的就位及找正，然后进行地脚螺栓一次灌浆找正及养生，最后对传动装置进行二次找正。
3、焊接
以上所有设备吊装找正和灌浆找正完毕后，就对窑洞体进行焊接，一般采用手工焊接和自动埋弧焊接，焊接完毕后进行焊接质量检查，再安装窑头罩及密封装备，接着安装冷却及润滑系统，然后安装碰煤管，同时进行基础二次灌浆，最后进行旋转窑无负荷调试和试运转。
4、砌筑耐火材料
为了保证旋转窑的刚度和强度，使其正常工作，旋转窑空载试运转合格后，在窑体内砌筑不同规格型号的的耐火砖，以保护旋转窑简体在使用过程中不被高温烧损、不被物料流磨损。
五、调试
水泥旋转窑设备安装结束后，先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由有关部门确认合格后方可进行调试和试运转。在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行全面检查：
（1）保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；
（2）检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；
（3）检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；
（4）检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳，
（5）检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70％，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；
（6）检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。
如设备各项技术指标是否都达到要求，则进行调试，调试的时候先对主电机进行调试，点击主电机，检查、调整主电动机的的旋转方向，使其电机的有关参数符合设计或规程要求，启动主电机，单独试运转2小时，然后由主电动机驱动主减速机运行4个小时，同时开启冷却和润滑系统，最后由主电动机驱动传动系统驱动旋转窑运转8小时，确认各设备运转正常均无问题。
六、结束语
综上所述，水泥旋转窑设备安装的过程中，必须要明确要点和具体的流程，只有这样才能够保证安装的品质，提高调试的效果，确保水泥旋转窑投入使用后具备预期效果。
参考文献：
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[3]蒋大林，许明，徐遄.水泥回转窑实时监测系统的软件设计[J].计算机应用.2013（09）.
论文作者:岳艳超,张奋成
论文发表刊物:《基层建设》2015年28期供稿
论文发表时间:2016/3/31
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