摘要：随着建筑行业的不断发展，对起重机械的需求不断增多，涌现出大量的起重机械生产小微企业，加上操作人员的操作不够规范等，导致起重机械施工作业出现安全事故。因此，施工企业应高度重视起重机械施工作业安全风险管理，为安全生产提供保障。
关键词：起重机械；事故分析；风险控制
1起重机械安全事故发生的主要原因
1.1起重机设计制造缺陷
当前，我国起重机械制造厂家众多，尤其是近几年，随着建筑行业的高度发展，对起重机需求加大，涌现大量起重机生产厂家。起重机械自身特点对生产技术和技术人员要求较高，但是有些私企业在机械设计和生产技术上能力不足，技术水平不高，缺乏相应质量保障体系。有些生产厂家，甚至存在设计图纸来源不正规的现象，导致起重机械存在先天不足。这种起重机在使用过程中，很容易出现问题，导致安全事故发生。
1.2操作人员操作不规范
据统计，起重机使用过程中发生安全事故，多在使用过程中以及安拆阶段，特别是液压顶阶段。同时，因为人员操作事物而造成安全事故发生情况较多。不管是对起重机进行安装、调试、实验还是拆卸，均需要相应技术人员进行，如果操作人员操作失误，很有可能导致起重机作业过程中出现安全事故。
1.3违章指挥、违章作业
对起重机械事故进行分析认为，因为违章指挥、违章作业而导致的安全事故占据着起重机事故的80%以上。进行工程建设过程中，部分建设单位违反了安全管理规定，并且违反了建设强制性标准，对合同期进行随意压缩。部分施工单位为了赶工期，对起重机进行使用的过程中，不按照规定进行拆除和安装，促使起重机荷载系数有所变化，从而导致疲劳破坏。通常情况下，违章指挥作业基本发生在起重机械安拆过程中。
1.4其他因素
除以上因素之外，对起重机作业安全带来影响的因素还有很多，不管是哪一个环节，均会出现失误，并且会直接引起起重机事故。例如进行多搭作业过程中，不按照规定，对安全操作距离进行预留、塔吊基础不够牢固等。
2起重机械使用安全风险管理
2.1制度管理
起重机械安全管理制度主要包括：起重机械安全管理组织机构与职责分工；起重机械安全技术操作规程；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械维修、大修、改造、报废制度；起重机械日常检查、定期检查和定期维保制度；起重机械安全事故应急预案。
2.2安全技术档案管理
起重机械安全技术档案包括：起重机械的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；起重机械的日常检测和定期专检记录；起重机械的日常维护及使用状况记录；起重机械及其安全附件、安全保护装置、仪器仪表等维保检测记录；起重机械的运行故障和事故记录。
2.3操作人员的管理
起重机械操作人员属特种作业人员，从业前必须经专门的培训，具备相应特种作业的安全技术知识，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。起重机械操作人员的义务有：作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；拒绝违章作业；发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。
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2.4设备使用管理
起重机械操作人员应对使用设备做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障），做好设备使用时的班前、班中、班后的勤检查，严格按照设备安全操作规程操作，杜绝“三违现象”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象）。严格遵守“十不吊原则”，即：指挥信号不明确不吊，超载不吊，工件或吊物捆绑不牢不吊，被吊物上有人不吊，安全装置不齐或动作不灵敏、失效着不吊，工件埋地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊，工作场地光线昏暗视线不清不吊，棱角物件无防切割措施不吊，歪拉斜吊工件不吊，有5级以上大风不吊。
2.5设备维护修理
根据起重机械运行时间、状况及维修内容，设备维护修理可分为以下几类：
2.5.1日常维护
该类维护由操作人员负责，操作人员每天班后小维护，每周班后大维护，主要对设备各部件进行必要的清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备外观整洁、消除故障隐患。
2.5.2定期维护
根据工作量大小和难易程度，定期维护分为一级维护和二级维护。定期维护由操作人员和专业维修人员共同完成，主要维护内容是检查、清扫、润滑、紧固、调整设备各部件，消除跑、冒、滴、漏等现象，针对已损坏的易损件进行修复或更换，并对润滑油、齿轮油等油料进行油质检查、清洗、更换，经定期维护后的设备要求其精度和性能达到正常安全使用要求。
2.5.3点检定修
点检定修是以专业维修人员为主，操作人员为辅的不定期维修方式，设备在运行过程中，由维修人员根据设备性质、特点、状况等不定期对设备进行巡检，发现损坏部件或故障隐患等，应及时进行维修、更换，确保设备正常安全运行。
2.5.4故障维修
又称事后维修，以专业维修人员为主，操作人员为辅的不定期维修方式。根据故障影响程度划分为重大故障、严重故障、一般故障、轻微故障四类，故障维修一般采取中、小修方式为主。
2.5.5大修
设备大修按维修深度可分为局部大修和整体大修。起重机械大修必须在具有特种设备维修资质的单位进行修理，大修前需报当地质监局备案，大修竣工后应向当地质监局申请检验检测，检验合格后方可投入使用。
2.6定期检验与监察
为确保起重机械的使用安全，需要对其进行定期自检和专检，自检每月至少一次，并作出记录，专检由当地质监部门委派有相应资质的专业人员进行，一般起重机械年检周期为1a，行车年检周期为2a。在自检、专检及日常维护保养中发现的异常现象，应当及时妥善处理，同时要加强对起重机械安全性能及操作人员履职行为进行监察，以确保起重机械长期、有效地安全运行。
3结语
起重机械是危险性较大的特种设备，事故高发，是较大的危险源，我们应该从以往的事故当中吸取教训，引起重视，认真对待起重机械安全风险管理工作。起重机械安全管理工作是一项系统工程，任重而道远，仅靠个人力量是不行的，必须依靠设计人员、工艺人员、质检人员、管理人员、操作人员、采购人员等等同心协力共同把关，才能减少甚至消除安全事故。
参考文献：
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[3]陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技，2014，06：109-110.
论文作者:虞波
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/6
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