张春星
中石化中原石油工程有限公司钻井一公司 河南濮阳 457331
摘要：在现在社会上对小井眼建筑过程中进行钻并是十分常见的一种做法。这一技术有很多的好处，比如可以节约生产过程中的成本问题，减少材料的浪费，提高生产速度，提高企业的经济利益等。正因为这一技术有这么多的优点，所以在生产过程中有着很好的发展前景。但是在多次应用之后，发现它存在着一些问题，对小井眼进行钻并技术时，会造成套管和井壁直接的距离变小，而水泥环较薄，注入泥浆的时候阻力过大，大大增加施工难度，而且后期测试也较为困难。所以创新现有的固井技术是十分重要的。
关键词：小井眼，窄间隙，尾管固井
引言：小井眼小间隙的固并技术虽然不能从水泥环上来确保质量问题，但是还是需要以这种方式来进行生产。比如在深井中进行尾管安置，对老井进行侧钻，对小井眼进行钻并等。随着小井眼在生活中的应用逐渐广泛，人们越来越关注提高固并工艺的质量。人们对影响小井眼固并质量的因素进行了全方位的分析和探究，在研究中我们找到了较为有效的方法，加大井眼和管套之间的间距，增加水泥的厚度和韧性，是现在看来最有效的方法。
一、目前工艺现状
s1144井是一口四开结构盐下探井，这口井在原本的设计中设想的深度是6265m,在实际的施工中它的井深只达到了6200m,由于从外部视角来看，可以看到的井深深度长达850m,所以为了使油层和水层进行有效地封固，相关技术人员要采用后期的裸眼完井方式，使用尾管固井工艺改善小井眼中的间隙问题。
1.1油气显示及漏失情况
在测井资料的解释中，数据处于6172.5-6177m,所处的油气级别为二类；数据处于6177-6182.5m,所处的油气级别为三级；数据处于6182.5-6184.5m,油气级别处于二类。根据这些数据资料，可以知道这层为高产油气层。在进行钻进的时候，在5365m发生了井漏，统计漏了33立方米，漏速可达到每小时83立方米。在对此处进行处理以后再进行钻进，到6162.5m处再次发生井漏。
1.2井身结构
为了更高效地去保护油气层不被破坏，相关技术人员可以用陶粒砂进行相应的填补作业。用陶粒砂填至6155m,然后换用投灰。
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1.3井身质量
在对小井眼进行封固的时候，最大的井直径可达到178.1mm,最小的井直径可达到162.1mm,平均来看井的直径是147mm,可以充分看出小井眼的直径并不规则。
二、固井难点
①小井眼的裸眼井长度，井自身的质量较差，和套管环之间的间距较小，注泥浆的时候摩擦阻力较大，很容易出现下套管阻卡现象，使套管处于正常位置，与此同时在下套的过程中会产生较大的压力作用，很容易造成底层压漏现象的出现。
②在固井施工过程中，悬挂后的过水面积较小，而且在施工过程中，水泥浆它的升温较快，所以稠化的时间大大缩短，但是这样会很容易造成注替泵压过高，很容易造成岩层堵塞甚至造成地质层的破坏。
③为了使下套管能够正常进行，需要相关人员加入少量的纠正器在施工过程中，但是这种做法很容易让让套管沾边，注入的水泥环较薄，很容易出现质量问题。
④井内油气较为活跃，在进行钻进时遇到油气层，会出现不同程度上的油气漏现象。在小井眼中，存在两套层力系统，其中的主要油层处于固封段的下面，这无疑给施工过程增加了难度。
三、主要技术措施
3.1井眼准备
在下管套之前要用带有牙轮的钻头组合在一起，对缩小井径，遇到阻力变化大等问题反复进行检查，到井底之后要进行大排量的冲井，在排量上要要求不少于每秒20升。将井底清理干净之后，可以为顺利下管创造有利的条件。在最后一次进行钻进之前，要确保钻井的液能性处于基本标准以上，此外要控住粘滞系数必须小于0.06，调整泥浆的粘度在49s左右，此外相关施工人员可以在钻井液中加入适当的润滑材料，以此来提高施工过程中的润滑作用，减少下管套过程中的摩擦。
3.2管具准备
对于施工过程中上层技术中的管套悬挂器的位置选择，对管套进行检测，整理套管的详细信息表，根据实际的送井管道的厚度进行检测，一定要符合标准，不合格的不能投入使用。在选择施工原料的时候，一定要按照标准来选择质量和性能都较为稳定的并且可以抵抗高温的材质。除此之外要对各个附件进行部位尺寸的测量，绘制出简单且较为明确的图表，记录对应的标号等等。最后要确定它们在质量方面能够满足施工要求。在最后一次通井过程中，对于钻头的选择要极其重视，在施工过程中要确保钻内不能掉入任何杂物。
3.3套管串下入
在管套进行下入的过程中，要想办法借助相关材料去确保密封性，在以往的工作经验中，相关技术人员是借助一个有倒齿和短节的浮鞋，一个浮标，一个球型的管串，通过这些材料来确保固井碰压之后的水泥不会产生回流现象。这些材料在下井之后要用丝扣粘结剂来进行粘结，然后要根据规定的标准来上紧扣，以防出现在钻进时出现倒扣的现象。在整个过程中，要使用上下卡盘来确保管套下入的安全。其中在悬挂器进入井里之前，要给回接筒内灌入一定量的铅油或者是管套丝扣油，准备完好之后将机器上的压帽盖好，防止在钻进过程中出现的钻屑和泥块进入机器内，影响机器的正常运行。
在尾管柱的顶部装置转盘之后，及时把转盘方向锁定，在进行上扣的时候一定要确保钻具处于停止状态，其中我们要把下管套的速度控制在10.5m/24s以上，下钻送尾管的时候要注意平衡稳定，万不能猛拉，猛顿。要注意的是，每下完一根管套就要进行一次灌泥浆，大概十根套管就可以了，把悬挂器连接好进入井下，灌泥浆并且进行称重，在往井下送钻具的时候要做到每立柱进行一灌，大概每下十个就可以灌满一次。在进入裸眼井之后要严格的控制下井速度，要确保每立柱的下井速度在一分钟以上，在施工过程中，相关技术人员要清晰地记录下每柱下放的时间和卡顿情况，如果在下管套的过程中遇到阻碍问题，可以询问相关技术人员，严厉禁止强拉，这样很容易造成破坏。尾管安装到位之后，用泥浆把钻具完全灌满，先小排量的顶通钻井液，等到钻井液的反出达到正常水平之后，泵压也正常，原先井底的钻井液也可以达到正常的位置以后，再慢慢降低井内温度，在这期间要时刻关注着泵压变化和钻井液的变化情况。
结束语：
从本文可以看出，对于小眼井窄间隙进行固井工艺是一件十分困难的事情，它的风险较大，难度较高，有很多的不确定因素存在。我国相关企业应该明确的是，要想使自己的固井技术去完善小井眼的质量问题，就应该有科学合理的固井技术，详细认真的技术措施，良好的水泥材料。在进行固井之前，进行相应的模拟是十分有必要的，所以现在我们的最主要的任务就是在不断的探索中寻求更安全高效的技术。
参考文献：
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论文作者:张春星
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/4
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