摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。本章对四大管道的安装以及质量的监督检验工作进行了探讨，并探讨了四大管道安装监检中存在的问题、建议与体会，望以此借鉴。
关键词：四大管道；安装；监督；检验
1四大管道的施工方法和步骤
1.1材料的检验
（1）管道组合件、管道附件等到现场后必须逐件进行光谱、测厚、硬度及金相等检验，各项检验符合相关标准后方可组合或吊装。
（2）对照设计图纸复核，工厂化管子的疏水、放气、取样、旁路等接座要符合设计要求且位置正确。
（3）安装前，须对所用材料进行外观检查，要求为：管子表面无尖锐划痕，表面凹陷深度不得超过1.50mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。外观检查厂家组合的焊口，无漏焊，管段尺寸符合设计要求。
（4）在安装前应对阀门内部清洁度进行确认，保证清洁无杂物。
1.2管子组合及吊装
（1）施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。
（2）组合前要考虑管道运输和吊装。管道安装过程中，要考虑管道冲、吹洗接口的要求。
（3）管道焊接时环境温度符合要求，做好防风、防雨措施，及时完成焊后热处理工作。
（4）管道连接时，不得强力对口，对口间隙可预留2~3mm，做到内壁平齐。
（5）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，并装设临时封堵。
（6）管道在安装时要统筹考虑，尽量做到同步组合、同步运输、同步存放，以提高吊车的利用率和生产效率。
（7）管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
（8）对有加工缺陷及有锈蚀的坡口要进行处理，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为焊口边缘两侧各15mm范围内。
（9）管道在吊装时要选择可靠合适的吊点，高处作业时搭设牢固可靠的脚手架，以保证安装质量及作业人员的人身安全。
（10）管道对口需用专用对口卡子，不可用点焊卡块方式对口。不得在管道上试电流，也不可用焊炬对合金管道进行加热。管子对口错口值不能超过壁厚的10%，且不得大于1mm。管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，管道折口值不能大于2mm。
图1 管道折口检查方法示意图
（11）施工中要采用相应仪器进行测量，保证标高、坡度、位置等均符合设计图纸。
（12）高压管道安装时首先管子用吊车吊装存放到位，用手拉葫芦调整支吊架的标高值及对接管段的标高值相一致，施工中应采用水准仪、玻璃管水平、直尺等测量仪器测量，使其标高控制在10mm误差内，并且安装中应考虑疏水坡度不应小于图纸规定，坡度标高相互一致，坡度方向正确。焊前、焊后均应对管子的水平方向、距轴线距离进行监视，且两个方向偏差均不大于15mm。
（13）蠕变测点的位置确定、安装必须符合设计要求，用千分尺或特制的游标卡尺测量测点的位置管子外径，做好记录。测量安装时的环境温度，做好记录。
1.3支吊架的安装
（1）支吊架的根部型式、安装位置要符合图纸要求，否则应由设计院出更改设计，不得私自变更。
（2）支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。
（4）管道安装时及时进行支吊架的调整和固定，支吊架调整的结果符合设计图纸要求，同时弹簧指示铭牌朝向人行道以便观察；滑动与导向支架的滑动面应清洁。支吊架调整后，各连接件的备螺母均必须牢靠。滑动与导向支架的滑动面应清洁，无杂物、卡涩。
（5）支吊架根部用的槽钢或铁板外缘要打磨平齐，滑动架的管托与滑动板之间要清洁无卡涩现象，以保证管道的自由膨胀。
（6）小径管支吊架间距要符合规程要求，生根牢固可靠，使用割炬下料部件要打磨齐整。支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。
1.4疏水管道的安装
（1）无设计走向的疏水管道需根据现场实际布置，注意主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。
（2）进入疏水扩容器集管的疏水管应倾斜45°进入。
（3）排水漏斗后的排水管径应比来水压力管管径大，压力放水管的中心应与漏斗中心稍有偏移，放水管末端应稍高出漏斗面。
2应注意的质量问题
2.1支吊架的调整
（1）支吊架的安装随着相应管道的安装进行，在安装管道时，应逐步利用支吊架来承受和悬挂管子，此时的安装调整应以吊杆受力和支座根部接触良好为原则。
（2）支吊架的最终调整必须在管道保温后，吹管前进行。按支吊架的设计荷重，进行一次受力分配。弹簧支吊架处于冷工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态闭锁值即达到了对弹簧支吊架荷重的分配，调整时将吊架的拉杆上可调部分的螺纹长度加长或缩短，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松取下。在上述调整中应注意对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直至所有的弹簧盒均处于冷态工作状态。
（3）支吊架调整应沿着管线从一端开始按顺序进行，不可从中间开始。
2.2阀门和法兰的安装
（1）阀门安装前，复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向及位置。
（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
（4）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
（5）安装阀门传动装置时应符合下列要求：
万向接头转动必需转动灵活；传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30度；有热位移的阀门，其传动装置应采取补尝措施。
（6）阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
（7）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊接以保证清洁，焊接时阀门不宜关闭。防过热变形。
（8）安装方向一致，紧固时应对称均匀、松紧适度，螺母宜位于法兰的同一侧，合金螺栓不得用火焰在表面加热，材质、规格、型式符合设计要求。
3管道系统内部清洁度质量通病控制措施
（1）管道施工时内部必须清扫干净，严禁在管道内存放工具、焊条、焊丝等物品，以免遗失在里面。
（2）设备内施工作业完后，必须办理由工程监理参加的封闭签证手续，并及时封闭。
（3）安装过程中确保无安装敞开口，有敞开口的必须配置临时专用封盖及时封堵。
（4）钢管焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺，特殊管道采用管内气体保护的焊接工艺。
（5）钢管组合时要保证无死角，便于清理。安装时用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。
（6）在安装前须对压力容器内部进行仔细检查和清扫。
（7）小口径管道焊接应采用氩弧焊打底或全氩弧焊工艺。
（8）根据设计院防腐设计要求对相应管材、管件的内外壁和支吊架进行防腐除绣处理。具体的防腐工作支吊架由制造厂进行，管道由配管厂进行述。
小结
通过实施安装及监督检查，提高了工程质量，并且提高了工作人员的素质，且在检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定也起到了指导作用。
参考文献：
[1]《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》
作者简介：
于兆凯，男，1977年11月11日出生，毕业于东北大学热能与动力工程专业，现为汽机专业公司工地主任，从事汽轮发电机本体的安装技术工作。
论文作者:于兆凯
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/18
标签：吊架论文; 管道论文; 组合论文; 疏水论文; 阀门论文; 对口论文; 标高论文; 《基层建设》2018年第31期论文;