摘要：随着我国科技的不断发展，在最近几年中，我国工业的变化程度也较为显著。其中，PLC技术已经逐渐走向成熟。该种技术在生活中的应用范围也越来越广。伴随着这样的发展趋势，PLC控制技术也走进了工业自动化生产中，特别是在工业生产中，PLC控制技术已经被大量使用，用以代替传统的继电器控制技术。本篇文章主要研究了基于工业自动化中PLC控制技术的应用，以促进我国工业自动化的发展。
关键词：PLC控制技术；工业自动化；应用
中图分类号：TU712 文献标识码：A
引言：PLC（Programmable Logic Controller）控制技术主要是通过现场可编程控制器实现对机械设备的控制，实现自动化生产。该技术对操作者的要求不高，仅仅需要操作者会简单的电脑操作和编程，就能够充分发挥PLC控制技术工业生产中的作用。这种技术代替了传统的手工操作和继电器电路控制技术，不仅能够解放生产力，提高生产效率，还能够实现工业的自动化生产，不仅能够解放生产力，提高生产效率，而且能够实现工业生产设备的安全稳定运行，提高产品质量延长设备寿命，推动工业的持续发展。
1 PLC技术的工作原理
将PLC技术应用在工业自动化生产中是一个复杂的过程，不能一蹴而就。需要几个阶段的过程互相配合，才能得以实现。（1）样品程序输入的过程。在样品程序输入的过程中，由PLC设备对其设备状态进行扫描并且读取。将所读取的样本储存在PLC的映像区域内，形成一个特定的控制存储单元。这样，样品输入的过程就完成了。接下来，整个系统将进入到一个执行的阶段。与此同时，数据将会被重新整理，将正确的数据格式输入到PLC的映像区域。在这个过程中，需要保持数据不变。（2）操作执行的过程。在进行程序的操作执行过程中，将PLC技术应用到工业自动化系统中，PLC控制系统将会对整个程序进行自动的扫描，这个过程是程序中的数据被读取的过程。通常状况下，PLC控制系统在对程序进行扫描的过程中，会按照一定的顺序来执行，具有一定的是顺序性，PLC控制系统按特定顺序对程序进行周期性扫描，这样才能得出准确的数据结果。与此同时，还应当将扫描所得出的数据结果与采样的数据进行对比，当这两个数据的结果一致满足程序设定的判断标准时，才能对操控过程的结果进行判断。（3）输出结果的过程。将PLC技术应用到工业自动化中，最后的工作步骤就是输出数据结果的阶段。在数据的读取与数据的处理过程中，存储单元中所固定存储的数据需要不断的进行刷新，并且重新调整状态。PLC技术通过这样的方式来对工业自动化的外部设备来进行控制，调整整个工程的运行状况。
2 PLC控制技术在工业自动化中的应用
2.1 模拟量控制
PLC控制技术能够根据不同生产要求的不同机械特征来组建相应的功能模块系统，进而组建起完整的工业自动化生产控制网络，实现自动化系统的统筹调控。PLC控制技术需要建立的模块系统主要有通信模块、中央控制器模块、位置控制模块、开关模块和I/O模块等，PLC控制技术通过中央处理器控制其他模块完成各自所承担的功能，进而达到生产目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆并且，PLC控制技术通过控制模拟量，可以提高生产过程的精准度与便捷性在这之中PLC控制技术主要是通过I/O模块，以模拟量信号的控制方式提高生产过程的精准度与可靠性，从而有效保障生产运行效率的高效性。
2.2 对工业自动化生产过程的控制
机械设备在生产中运行的频率也会严重影响工业自动化生产的效率和质量，同时，工业自动化生产往往是大规模的批量化生产，设备在高速运行中会产生磨损，而控制好机械的速率能够有效减轻机械的磨损程度。PLC控制技术是通过计算机进行控制的完成人机交互，实现终端控制，只需要工作人员将运行的速率进行设定，工作人员只需要通过人机交互界面设定运行速率，PLC控制器就能按要求控制设备在设定的速率下稳定运行，有效的减少机械的磨损，实现工业自动化生产的正常运行。此外，PLC控制技术在应用过程中，只需要工作人员将需要生产的产品信息，准确的输入计算机的人机交互操作窗口中，然后通过计算机人机交互操作窗口对整个生产过程，加以控制和管理，实现产品的批量化生产。
2.3 系统集中控制
PLC控制技术中会设置一个中央处理器，集中管理整个数字化运算电子系统，通过对系统自身的集中化控制，以达到对整个工业自动化生产的控制，进而完成生产目标。PLC控制系统的集中控制都是在中央处理器中通过逻辑编程完成的，一旦逻辑出现错误，PLC控制系统能够即时地发现问题，并进行相应的应急处理，尽可能减少损失。PLC控制系统会在生产进行时对生产线的数据进行实时监控，从设备上电开始，周期性扫描实时监测生产设备状态和生产过程的每一个测控点。PLC控制系统通过对生产设备的信息采集汇总，然后传入系统的中央处理器，中央处理器根据编程逻辑对信息进行相应的处理，然后将处理结果传出，送达到对应的生产设备，生产设备执行指令，从而完成生产目标。
2.4 顺序控制
对于PLC系统来讲，其除了可以达到工艺流程单独控制之外，还能利用通信模板、信息模板有效结合，以此达到生产过程相互协调与控制的目的。因此，在对PLC技术进行应用时，结合电气自动化系统来讲，其主要有主站层和远程站、传感器。在主站层和远程站中，往往是利用通信总线进行两者连接，而远程站和传感器之间，则是选择二次电缆进行连接，在整个操作过程中，操作人员应该利用通信模块实现电气设备的控制，通过通讯模块完成主站和远程站的信息传递，远程站将信号转换成电信号通过电缆实现电气设备的控制。
2.5 电动机控制
在PLC控制技术中，其指令信号可以与电动机变频器进行结合运用，以便于进行电动机的高精度稳定性控制，如调速控制和运转控制，就PWM和PLC变频器之间，对电压平滑电路进行合理添加，在完成整个设置和操作后，其PWM指令内需要借助T数值进行控制，即T和转速具备正相关特点，在进行PWM指令的输出时，脉冲周期大小情况通常会在电压波纹输出方面造成直接影响，而PLC变频控制的加入弥补了这一缺陷，可以输出连续变化的控制信号，得到平滑过度电压，保证电机的稳定过度变速。
结束语
科学技术的不断进步推动着生产力的不断发展，工业生产自动化的水平会越来越高，PLC 控制技术的应用也会越来越广泛。通过上述问题的分析，对PLC控制技术的概念和在工业自动化中的主要应用有所了解，PLC控制技术为工业自动化提供了优秀的技术支持，促进了工业生产质量和效率的提高。所以，在以后社会的发展中一定广泛的使用PLC控制技术，进一步促进我国工业行业的快速发展。
参考文献：
[1]平澜.PLC控制技术在工业自动化中的应用研究[J].自动化与仪器仪表，2016(12):92-93.
[2]甘能.基于PLC控制技术在工业自动化中的应用研究[J].电子技术与软件工程，2016(06):159-160.
论文作者:池龙刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/18
标签：技术论文; 工业自动化论文; 数据论文; 模块论文; 生产过程论文; 中央处理器论文; 控制系统论文; 《防护工程》2018年第23期论文;