新疆美克化工股份有限公司
摘要：随着科学技术的发展，我国化工领域的技术水平也得到了很大的提升，越来越多的化工装置实现了自动化控制，成为化工领域未来发展的重要方向。而在各种化工装置与电气化深入融合的情况下，PLC技术在化工装置电气自动化控制中得到了广泛的应用。相比于传统形式的电气自动化技术，PLC技术具有非常明显的优势，特别是高度的适应性和可靠性，使得PLC技术在化工领域的作用越来越大，因此，针对PLC技术的应用进行分析，在全面了解该项技术的同时，对其具体应用进行探讨和描述，希望能够对化工领域的现代化发展产生进一步的推动作用。
关键词：PLC技术；化工装置；电气自动化；应用
引言
PLC技术控制技术是一项新型的控制技术，PLC控制系统是以逻辑编程为主导的控制器系统，它的主要工作性质是对内部程序的存储、进行快速的逻辑运算、对系统进行科学合理的操作、计时和定向分析等等，PLC控制系统最大的便利是可以减轻人力的压力。近些年，PLC技术有着强大的人机交互功能，触摸屏的应用使PLC有了清晰直观的人机界面，使PLC设备操作人员的作业大大简化，同时降低了设备操作人员的准入门槛。
1、关于化工自动化的相关内容
1.1、概述
所谓的化工自动化，其实就是指在实际的化工生产过程中，以化工生产为主要的控制对象，以先进的自动化控制技术为工具，以科学的、精确的控制算法和控制技术来有效地协调控制理论和控制技术之间的关系，从而使得传统的原材料加工过程和成品的产出过程全都被融入到相关的自动化控制系统当中，以此来有效地控制化工生产当中的温度、压力等参数，从而实现化工自动化控制。近几年来，在社会大力发展的过程中，计算机网络技术、信息化技术等各种先进的技术也已经得到了很大的发展。而化工自动化控制技术，也已经成为了确保化工生产安全的一项重要因素。加强对化工自动化控制的研究，也具有着很大的现实意义。
1.2、PLC技术的相关特点
第一，PLC技术本身的性价比较高，其具有编程功能，通过该功能可以根据用户使用需求对相关工作加以开展，特别对编程元件相对较多的设备来说，其工程更加齐全。而且它可以借助通信技术进行管理，但通常会对分散式的控制管理方式加以应用；第二，该技术的抗干扰能力较强，在对PLC技术进行具体应用以后，通过相关软件的作用发挥，可将化工装置当中的接触不良问题有效解决，能够有效防止系统在运行期间出现故障问题。此外，PLC技术在应用期间能够保证良好的抗干扰能力，对强化系统运行的安全性和稳定性具有积极的作用；第三，PLC技术的应用较为简单便捷，在应用时，可以借助一些较为简单的编程语言系统将相关操作完成，所以其操作较为简单，还可以结合实际情况对相关程序进行适当的修改。
2、PLC技术在化工装置电气自动化控制中的具体应用
2.1、自动化修复与检测技木
自动化修复与检测技术是为了提高化工自动化生产的可靠性而设置的故障检测和修复系统。在自动化控制关键技术中，通过生产终端的传感器、SCADA等智能信息采集系统和监控系统，将生产终端检测到的数据传送至控制中心并自行记录，这样技术人员就可以随时查看自动化生产的过程，方便做故障检测。由于自动化修复与检测技术可以在设备运行的过程中进行，因此大大提高了维修和检测的效率。当自动控制系统出现问题时，化工自动化控制系统就可以对故障自行检测并修复，及时的对小问题和故障科学的排除，这样有助于尽早的发现问题和解决问题。对于化工生产企业来讲，及时发现问题并解决问题，不仅可以提高生产效率和生产质量，还可以有效的防止问题产品给生产企业造成巨大损失，因此我们保障了化工自动化生产的可靠性。
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2.2、借助执行功能来实现控制
在使用传统化工仪表的时候，人工操作是不可缺少的。但是，人为因素却会对化工仪表的控制过程产生很大的影响。因为，在传统仪表的检测过程中，所接触到的很多化学药品是具有一定的腐蚀性或者是危害性的，在测量某些参数的时候，也很有可能因为操作人员的疏忽而产生错误。但是，在化工仪表自动化运行过程中，借助化工仪表的执行功能，便可以通过编程来控制仪表的运行，使其可以自动地完成相关的任务。而且，执行功能的应用，不仅可以降低操作人员在工作中的危险性，而且在复杂的过程控制中，其还可以有效地降低操作人员的劳动量，并且精准地测出相关的参数。另外，借助执行功能，还可以有效地判定仪表运行过程中的故障问题。
2.3、化工工艺生产
对于化工领域而言，化工工艺具有一定的危险性和特殊性，例如，在实际生产当中可能会产生高温高压现象，或者是易燃易爆隐患，而PLC技术的有效应用，能够使其生产装置的自动化控制水平得到很大的提升，这对于化工企业来说具有非常重要的意义，其不仅能够确保化工生产的安全性，还能使生产质量得到相应的保证。在应用PLC技术时，应该将PLC技术与相关智能仪表结合应用，并对具有较强适用性的设备元件进行科学的选择，这样才能对相关信息进行准确的检测，从而实现有效控制，使自动化控制目标得以实现。在进行化工生产期间，对PLC技术加强应用，能够使工作环境及安装要求得到有效的改善，安装期间为了避免出现电源、电磁干扰问题，需要应用污染屏蔽隔离变压器实施控制，防止设备的运行受到不良干扰，与此同时，在进行PLC线路的输入和输出时，要保证与走线分离，特别是与高压线和动力线之间，必须要保持较大的距离，在安装环境方面，具体需求从温湿度、空气以及振动等方面进行强化。
2.4、气体报警监测处理系统
某化工企业丙烯酸酯项目现场主要采用FS300气体报警控制器作为气体报警监测处理系统的主机，主要负责将现场电流转换成对应的被测对象量的显示，用于与多点GDS-LEL、GDS-TOX型毒性气体探测器、可燃气体探测器组成气体浓度检测系统，与此同时与控制室内的检测报警装置相连接，这样可以从根本上确保工作人员的安全。另外一方面，FS300气体报警控制器采用标准的ModbusRTU通讯协议与西门子CPU224XPCN的PLC进行通讯。
2.5、借助计算功能来实现控制
从本质上来说，自动化技术的合理引用，可以使得化工仪表的计算功能得到一定的改善。将计算机技术与传统的化工仪表融入在一起，然后再将大量的生产数据输入到计算机中，便可以利用专业的计算机软件来分析这些数据。合理地使用现代化工仪表中的计算功能，不仅可以大大地节省人员工作量和计算时间，而且还可以将分析处理后的数据长久地保存。从本质上来说，计算机技术与传统仪表之间的配合，确实可以完善化工仪表的计算功能，提高化工仪表的计算准确度和速度。
结束语
在化工装置自动化控制当中对PLC技术进行有效的应用，能够使化工装置的自动化控制水平得到有效的提升，这不仅能够提高化工生产的安全性，还能使其生产效率得到相应的保证，因此，化工企业一定要认识到该项技术对于自身发展的重要作用，并对PLC技术进行深入的研究，将其落实到化工装置自动化控制中，以推动化工企业的现代化发展。
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论文作者:肖磊
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
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