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摘要：随着我国科学技术水平在不断地提高，对工程机械液压系统的技术也在逐步调整更新。现如今，我国在公路工程的施工过程中用到的很多的施工机械设备都有装载着工程机械液压系统，因此，为了保证施工工作的顺利开展，就要对工程机械液压系统常见故障进行有效诊断和排除。本文针对工程机械液压系统常见故障的诊断与排除进行了简要的分析。
关键词：工程机械；液压系统；问题；维护对策
1引言
现在很多工厂企业都采用液压转动系统，因为其具有很多优点，但是液压系统经过长时间的运转，便会出现许多故障，就会导致工作被迫停止，降低工作效率，为了延长它的使用寿命，操作人员和维修人员都必须明确液压系统常见的故障是什么，以及如何避免这些故障的发生，定期对液压系统进行检查维护。
2 机械液压系统故障的产生原因
机械的液压系统是工程用机械重要的工作核心部分，负担着机械设备动臂、挖斗等部位的运行及确定设备转向的重任。液压系统的需求随机械种类数目与日俱增，而负责操作的人员良莠不齐，在设备使用过程中由于专业知识的缺失常常造成操作不当，存在较多的使用误区，如，在选择起润滑部件和密封冷却作用的液压油时混用甚至掺用，导致液压油发生变性，腐蚀液压系统造成其使用寿命大幅缩减。另一方面机械液压系统常在环境状况较差的工地等地区工作，灰尘颗粒侵入液压系统孔隙内，造成液压系统机件磨损，久而久之导致故障发生。
3 诊断液压系统故障诊断方法
3.1 直观检查法
在工程机械液压系统常见故障的诊断与排除时使用的方法中，直观检查法是其中最简单也是最常用的一种诊断方法。经常会使用问、看、摸、试的直接检查方式进行诊断，而且这种诊断方式与其他方法相比还是较快的。“问”指的是对工程机械的使用人员进行询问，询问内容包括工程机械的使用情况、工程机械液压油牌号、发生故障的时间地点等。了解了工程机械的使用情况后是为了得知有没有使用不正确的情况出现；了解工程机械液压油牌号是为了观察工程机械液压油用不用换新；了解发生故障的时间地点是为了方便对工程机械进行修理。“看”要求液压系统维修人员必须达到一定的视力标准。观察的内容包括油箱里还剩下多少油，油的状态又没有出现气泡或者发生变色，并且还要对油箱的密封部位和管接头部位进行观察，看有没有出现漏油的情况。“听”指的是用耳朵来听液压系统发出的不寻常的声音来初步确定液压器出现的故障。“摸”指的是用手通过按压工程机械液压系统来掌握其运行的情况。“试”指的是对工程机械液压系统进行再次诊断，找到发生故障的元件，并及时准确的进行诊断和维修，保证工程机械能正常工作。
3.2 常用元件故障诊断
首先，溢流阀故障诊断。通过压力值的检测可以诊断溢流阀故障，将溢流阀和流量检测仪进行连接，调节负荷压力使其慢慢上升，如果流量读数降低，则说明溢流阀处于打开的状态，记录此时的压力值；继续调节负荷压力，直至其不能再升高，这时的压力值就是系统的最高压力。值得注意的是，如果这两个压力值中有一个与规定的要求不相符，都可以通过调节使其达到正常状态；但如果这两个压力值都与规定要求不相符，则说明弹簧的刚度不满足要求，需要及时更换弹簧。其次，液压泵故障诊断。对油泵效率进行检查可以诊断液压泵故障，油泵效率Q1/Q0对于0.65时，需要修理或更换油泵；效率值超过0.8表明其处于正常状态。其中Q1表示负荷压力满足规定工作压力时的流量，而Q0则为负荷压力为零时的流量。
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3.3 电脑诊断与仪器诊断
在工程机械液压系统的故障诊断过程中，可以借助仪器对系统压力进行检测，继而克服系统流量检测相对困难的缺陷。例如：某一施工项目中采用的是一台柳工ZL50装载机，但是该机械在运转一段时间后出现行走无力的问题，而其变速器出、进口的压力值处于正常状态。当测量方向离合器的压力且对动力换挡变速阀进行操作时，其压力仅为0.5MPa，不能建立正常的压力；利用分解变速器进行检测，发现故障产生的原因主要是方向离合器油道中的油封有所损坏，导致液压油出现渗漏问题。现阶段，随着科学技术的不断发展和应用，许多进口工程机械的故障检测与诊断都需借助专门的检测电脑来完成。
4 确保工程机械液压系统正常运行相应对策
4.1 液压油的维护
液压油是工程机械液压系统正常运行的重要动力，对系统的正常运行具有重要作用。由于空气和水等因素的影响，液压油极易出现气蚀情况，继而影响液压系统的正常稳定运转，降低系统运行效率，这就需要做好液压油的维护工作。对液压系统中液压油进行更换时，必须要严格按照换油的要求进行规范操作，排除干净系统中的空气，以免液压油出现气蚀问题；同时要做好密封工作，严禁液压系统油泵的吸油管露出油面，以免油面以上空气进入到油管内而影响油质。
4.2 防止固体杂质进入液压系统
如果液压油有杂质，对液压系统会产生严重的危害，一旦液压油有杂质就会使油道堵塞，精密偶件也会损伤，液压系统便不能正常运行，可从以下几个方面防止杂质进入液压油中：1）加油时。在加入液压油之前一定要对液压油进行过滤，必须保证加油工具干净无杂质，对油箱口出的过滤器不能为了方便而拿掉，工作人员必须穿干净的工作服，戴干净的手套，防止杂质以各种方式进入液压油中。2）保养时。对液压系统进行保养时，需要拆卸液压油箱加油盖，检测孔等部位，于是液压油管道就会暴露出来，所以，一定要在干净无尘土的环境下操作，防止表面油污侵入液压系统中。3）液压系统的清洗。必须选择与液压油牌号相同的清洗油，油温也要控制在一定范围内，一定要大流量的冲洗把杂质带走，反复清洗三次以上，清洗油要趁热放出，还要对滤清器进行清洗，将滤芯进行更换。
4.3 定期保养
随着科学技术的发展，工程机械液压系统安装智能装置，当液压系统出现故障就会警示出来，但是依然存在局限性，对液压系统进行定期保养和检查至关重要。1）250h后进行保养。需要对滤清器进行检查，如果发现滤网上附着大量的污物，金属粉末过多，则证明油泵磨损，根据具体情况采取相应措施，如果滤网破损或者污垢过多，应该更换新的滤网。2）500h后进行保养。此时必须更换滤芯，即使还能继续使用也得更换，因为此时滤芯损坏程度我们是不能用肉眼看出来的，必要时可以提前更换滤芯。3）7000h-10000h后进行保养。此时液压系统应该进行大规模的调整和维修，在这种长时间的工作情况下，液压系统很多地方都会有严重的磨损，对于进口液压泵、液压马达必须进行大修，否则整个液压系统就会陷入瘫痪。
5 结束语
总之，工程机械液压系统在实际运行过程中极易出现故障问题，并且故障成因相对复杂与多样，严重影响液压系统的工作性能。要想实现液压系统的稳定运行，必须要从实际情况出发，严格遵循“先重点后一般、先易后难、先外后内”的原则来诊断故障，查明故障产生的原因后，制定切实可行的维护措施，做好日常维护保养工作，从而实现液压系统的安全稳定运行。
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论文作者:何延辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/23
标签：液压油论文; 液压系统论文; 工程机械论文; 故障论文; 压力论文; 液压论文; 工作论文; 《建筑学研究前沿》2017年第15期论文;