摘要：石油化工仪表自动化设备应用中维护是其重要工作。以现阶段石油化工工作情况为基础，结合近年来仪表自动化设备应用特点，明确新时代发展对石油化工仪表自动化设备提出的各项要求，深层探索石油化工自动化仪表常见故障排查与维护工作，以此为自动化设备的应用提供有效保障。
关键词：石油化工；自动化仪表；日常维护；故障分析；措施
前言
在石油化工企业发展的过程中，生产装置中包含很多仪表自动化设备，并占据不可取代的应用地位。因此，工作人员要在发展中加大对设备故障的研究，加大对自动化设备的维护，以此提升石油化工企业发展获取的经济效益。本文对石油化工自动化仪表常见故障与维护举措进行研究与分析。
1 石油化工仪表自动化设备常见故障
1.1 温度检查仪表常见故障
温度检查仪表常见故障主要为以下几种：首先，温度指示不准确（偏高或偏低）。原因为温度补偿设计不合理或未严格依据相关要求安装仪表，又或者温度仪表测量部分及接线端子存在老化问题；其次，温度控制仪表系统指示波动较大。原因为未严格依据相关规定安装温度控制仪表或仪表系统自身存在问题。
1.2 压力检查仪表常见故障
温度检查仪表常见故障主要为以下几种：首先，压力控制系统仪表指示值波动较大，且波动速度较快，因此并不能正确显示其压力值。原因为操作人员操作不正确、调节器参数不准确；其次，压力控制系统指示出现死线，简言之就是在操作工艺改变时，压力指示值并未变化。原因为取压点堵塞、工艺介质出现冻凝问题。通常压力测量系统极易出现此问题，若相关维护、检修人员未及时进行处理，将直接影响仪表自动化设备的稳定运行。
2 石油化工自动化仪表常见故障预防维护措施
为了确保仪器自动化设备的稳定运行，石油化工企业需科学制定巡检制度，以便维护人员能及时发现仪器自动化设备的问题和错误，及时解决这些问题，以避免仪器自动化设备出现故障，石化企业影响生产效率。随着石油化工企业规模的扩大，仪器仪表自动化设备的数量也在增加，设备维修人员的工作压力也在增加。因此，为了提高设备维修的效率，可以采用二级维修管理模式。一级管理模式是以团队为单位，团队成员为设备维修人员，对每个团队的维修区域进行详细划分，维修人员的工作质量由班长或组长监督。一些更重要的仪表自动化设备可以采用二级管理模式，这种管理模式由区域技术人员负责，详细的监测仪器自动化设备运行状态，同时还需检查一级管理工作质量是否符合要求，根据仪器自动化设备预防性维护的实际情况。现阶段，二级管理维修模式是一种较为有效的仪器自动化设备维修管理模式。仪器设备的维护方案、日常维护方案和校准方案由设备技术人员制定。维修人员应当按照技术人员制定的计划和方案进行维修工作，并将维修结果反馈给技术人员。这样可以充分履行每个工作人员的职责，避免相互推卸责任。同时，可以加强对维修人员的监督。
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3 仪表自动化设备使用管理及故障预防维护措施
3.1 仪表测量
仪表自动化设备主要需测量温度、压力、液位等参数，因此在对其进行使用周期管理方式时，维护人员需利用统计学理论明确仪表设备在相同环境中出现的异常或故障，并详细分析仪表设备出现异常或故障的主要原因，并采取科学、有效措施进行预防。此外，维护人员还需将仪表自动化设备划分为一级仪表设备、二级仪表设备，并依据一级仪表设备实际情况制定使用周期档案，以确定仪表设备发生故障的周期，以便工作人员制定仪表设备维护及检修方案。
3.2 控制系统
集散控制系统的可靠性较强，不易发生故障，并且可进行自诊并报警。与其他控制系统不同，集散控制系统中机柜设置在仪表自动化设备周围的安全区域中，机房建设水平较高，且运行环境较为稳定，重要仪表设备控制回路均设置冗余，因而其使用寿命较长、性能较好。集散控制系统制造商在设备出厂前将为客户提供故障间隔时间及使用时间建议，若集散控制系统在投入使用后可及时进行保养，集散控制系统可使用10年左右时间。
3.3 执行机构
调节阀属于仪表自动化设备的重要组成部分，由于其使用具有范围较广、故障发生率较高等特征，因此石油化工企业需对仪表自动化设备进行周期管理工作，以保证仪表自动化设备可安全、稳定运行。由于调节阀内部元件与其他附件使用时间不同，因此石油化工企业需采用周期管理模式对仪表设备调节阀进行管理，企业需依据调节阀部件与部件实际情况科学制定设备维护计划及方案，科学使用周期管理模式，以保证仪表设备可稳定运行。研究发现，调节阀的主要故障时附件、控制等故障，并且由于石油化工企业未充分落实仪表自动化设备维护保养措施、保养方式存在错误等问题，致使仪表自动化设备故障率较高。
3.4 采取预防性维护措施
由于仪表回路涉及方面较广，因此在对仪表自动化设备进行预防性维护时，详细检查接线端头、保险丝、继电器等设备是否可稳定运行。维护人员在对这些设备进行检查时，尤其需针对较为重要的回路设备，设置寿命周期档案，分析此设备的周明周期成本，为科学制定仪表自动化设备维护计划及维护方案提供依据。通过预防性维护措施，可有效降低仪表自动化设备维护成本，提高企业经济效益，推动石油化工企业发展。
4 加强石油化工仪表自动化设备维护效果
4.1完善相关管理制度
石油化工企业需科学制定仪表自动化巡检制度及维护修理制度，并且明确每个员工的职责。如此不仅可使工作人员严格检测仪表自动化设备运行情况，同时工作人员可及时发现仪表设备在运行过程中存在的问题，并及时进行解决。同时，通过制定仪表自动化设备巡检制度，可保证维护工作向着规范化、标准化方向发展。
4.2加强对自动化技术的管理
维护人员需有计划的进行设备检修工作，并在检修结束之后及时进行总结，不断完善、优化设备检修工作，同时还需将仪表设备维护检修工作纳入日常工作范畴。企业需加强仪表设备的日常维护及管理，以便及时发现设备异常或故障问题，减少设备故障对企业的影响。
5 结束语
综上所述，仪表自动化设备属于石油化工企业的重要设备，其运行情况将直接影响石油化工企业生产效率及质量，影响石油化工企业经济效益。因此，为保证石油化工企业可稳定运行，需充分落实仪表自动化设备故障预防与维护工作。石油化工企业需科学制定仪表自动化设备巡检制度，以便及时发现设备异常或故障情况，并及时进行处理，以保证仪表自动化设备可稳定运行。
参考文献：
[2]李忠政.试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].化学工程与装备，2018（09）：220~221.
论文作者:杨兆晶
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/2
标签：仪表论文; 自动化设备论文; 设备论文; 石油化工论文; 故障论文; 控制系统论文; 化工企业论文; 《基层建设》2019年第10期论文;