摘要：本文主要针对某深基坑支护工程，详细介绍了地下连续墙及预应力锚杆的工艺操作及具体施工措施，从而证明地下连续墙对于深基坑支护工程的重要性，以便于更好的在大范围内进行推广和使用，从而为保证我国建筑行业的稳定发展提供有效的途径。
关键词：地下连续墙；深基坑支护；应用
随着社会经济水平的不断提高，水利工程项目也在不断增多，尤其是水电站的修建，更是成为现代化城市的重要标志，相对这也给深基坑支护条件提出了很高的要求，基坑支护的质量可直接影响到高层建筑的安全性可靠性，一旦出现纰漏，势必会带来严重的后果，因此，采用地下连续墙结合预应力锚杆这两种技术措施，则可以有效的发挥其支护的良好效果。
一、工程实例
以某电站厂房为例，其主楼构建是以框筒结构方式为主，而裙房及地下室构建则是采用的框剪结构方式，且其基坑深度为18米，基坑周围土层包括：素填土、粉土、粉质粘土、粗细砂等，施工作业面宽度较地下室要超出五百毫米，并要求在其周围六米范围内堆卸物最高标准为十五千帕。另外，由于基坑施工会影响到地下管线以及相关构筑物。因此，在实际施工过程中，应谨慎实施，尤其是要将基坑西侧的暗沟和南侧的电力管沟列为施工重点保护对象。
二、工程施工技术分析及应用
（一）连续墙工艺流程
针对基坑施工土层分析，该工程应尽量采取地下连续墙施工技术，其施工工艺流程主要包括：成槽、泥浆护壁、水下混凝土灌注等几个环节。
（二）连续墙施工要点分析
2.1泥浆制作。尽量将膨润土作为泥浆制作的主材料，并根据实际施工情况来适当添加外加剂，这样，可以确保泥浆的使用性能。当泥浆达到相应检测标准后，还要进行拌制工作，注意其拌制过程的均匀性和密度性，并在拌匀后将其放置在事先准好的储浆罐或储浆池中，待静置一天后方可进行使用。在该操作过程中，切记，一定要考虑护壁泥浆循环使用的特征，使其符合检测标准，满足施工要求。
2.2导墙施工。导墙施工流程一般分为：场地测量定位、导墙
土方开挖、支模板、混凝土浇筑、拆模、土方回填。整体构建结构采用的钢筋混凝土结构，导墙开挖要以开挖线和高程点为基础，保持沟宽与相应的设计值相吻合，并使沟壁始终处于垂直状态。内侧支模板的设置一定要确保垂直、平整，这样可以方便日后拆模时，内墙两面的间距与墙一半宽度相符合。进行混凝土浇筑时，浇筑顺序要按照先左后右的次序，并保持边浇筑边振捣的施工原则，这样可以增强混凝土的密实度，以免出现漏振情况，影响混凝土浇筑质量。导墙拆模要在混凝土达到相应的强度后再实施，并在拆模后第一时间进行导墙内填土，确保导沟宽度，最好是每三米距离就设置一道混凝土支撑梁。在混凝土养护阶段，要注意一些重型施工设备的距离，防止距离太近导致混凝土出现偏移或裂缝等不良现象。导墙土方回填时，要保证其密实度，并利用蛙式打夯机进行夯实，在一定程度上保障其回填质量，从而更好的支护基坑承载力。最后还要提前设置排水装置，因为，连续墙导墙施工阶段，会产生上层滞水现象，通过设置排污泵就可以将 污水有效清除，以防给整体工程建设带来影响。
2.3连续墙成槽施工。要遵循工程设计图纸要求，合理划分单元槽段，以六米长度为划分基准，做好号码标识后再进行测量放线，导墙顶面标注单元槽段编号，导墙顶面下方标注泥浆液的具体位置。另外，由于槽段划分与设备施工能力有着直接的联系，所以应以槽段数量为基础进行施工操作，并结合现场施工环境进行有效的调整。同时，还要对组装好的地下连续进行精确就位，确保就位场地的平整度和硬实度，以便于更好的符合施工垂直度要求。并且，为了保证导墙就位的准确性，应采取先两端后中间的顺序进行首开槽段的挖槽工作，尽量采用边开挖边灌注泥浆的操作方式，这样可以使泥浆面与位置标注相吻合，从而可以顺利完成挖槽工作。
2.4钢筋笼吊装施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于钢筋笼自身体积大、重量足，所以为了降低在吊运过程中产生变形几率，应对钢筋笼模型表面安置上相应的桁架筋和稳定钢筋，这样可以全面保证钢筋笼的安全性和负载运能力。一般情况下，吊点钢筋都会选用“U”形钢筋，并将其直接与主筋相连接，在实际操作过程中，可结合各钢筋笼宽度，来计算其负载参数和硬性刚度，详细明确吊点位置和安装位置，最大化保证钢筋笼吊装施工的平稳性和可靠性。
2.5水下混凝土浇筑施工。通常，连续墙的混凝土材料都是以商品混凝土为主，其标号基准为C25、抗渗等级为P6级，当钢筋笼安装就位后四小时以后，方可实施内浇筑混凝土施工，一旦出现超时或不合格问题时，则应立即检查混凝土的沉渣厚度，进行再次清底工作。另外，灌注混凝土过程中，要控制好导管下口与槽底之间的间距，不要超过两百毫米，混凝土面上升速度也要控制在每小时两米的基准范围，同时还要结合每槽段长度，利用两根导管进行灌注，一定要保持导管同时进行，每槽段混凝土面高度最大偏差应以零点三为标准数值，整体标高也要超过墙顶高度五百毫米。
（三）针对槽壁坍塌现象制定应急处理方案
在运用连续墙进行施工时，常常发生槽壁坍塌现象，所以，为了避免这种情况的发生，相关技术人员一定要结合槽壁坍塌的实际情况，来缩减各单元槽段的长度，并大力调整护壁泥浆的掺合物用量，必要时还可采用粘土块作为内槽填充物，最大化降低槽壁的荷载重量以及重型设备对地层产生的振动幅度。同时还要实时监测泥浆液面的变化，如若出现漏失现象或土方沉降现象，则应及时移除挖槽机设备，迅速进行补浆施工，这样就可以有效提升泥浆液面高度，待混凝土表面完全稳定后，方可进行重新开挖工作。
（四）锚杆施工工艺流程
由于该建筑工程的土层含水量较高，一旦运用螺旋钻机设备，则会产生钻孔内土体堆积情况，使得钻级设备难以顺利开展，同时也会给孔壁土体造成较大的波动，从而降低锚杆施工的效果。因此，本工程锚杆施工工艺应采取跟管钻机设备，并融合一次压力注浆技术，这样才能最大化确保锚杆的施工质量。
（五）锚杆施工技术分析
5.1锚杆杆体制作应尽量预留出比设计标准长的长度，大概预留范围控制在1. 0 米 -1. 5米之间，这样可以充分满足锚杆锁定需求，并使用钢绞线固定骨架结构，以骨架中心作为二次注浆管的安装位置。同时，还要对锚杆外钢绞线进行防护措施，以塑料套管包裹，防止其与水泥浆发生粘结。
5.2钻进过程。护壁施工材料以水泥浆液为主，当钻进设备达到设计深度时，要立即停止钻探作业，并向孔内注入水泥浆液进行清孔，待清孔合格后再顺入钢绞线。另外，初次注浆6小时后要进行二次高压注浆，并控制注浆压力，使其最大基准值在二千帕范围内。
5.3养护时间。基坑养护要在锚杆腰梁全部安装稳定后才可进行，并对其强度进行深度检测，直到符合相应要求后，才能进行养护工作。为了确保养护周期，应在水泥浆液中掺入适量的旱强剂，并采用穿心千斤顶对锚杆进行张拉、锁定实验，使其达到施工所需后才能进行使用。
结束语：
随着水利工程规模的不断扩大，其整体构造及使用需求也在不断增高，厂房结构的复杂性导致基坑深度大，相关的支护措施也越来越专业化。因地质条件的不同，同时为了保证施工的安全性和可行性，以往放坡等支护技术已经无法满足当下建筑业的需求，必须采用先进的施工工艺和施工措施，才能保证水利工程的质量。因此， 对于深基坑工程来说，地下连续墙及预应力锚杆支护技术的应用，具有着无可替代的作用，两者的有机结合可以全面提升基坑的支护功能和防水功能，可完全适用于现代水利工程中。
参考文献：
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[3]郭计军.地下连续墙在深基坑支护中的应用[J]山西建筑. 2016(02)09-10
论文作者:李潇
论文发表刊物:《基层建设》2016年31期
论文发表时间:2017/1/17
标签：混凝土论文; 泥浆论文; 基坑论文; 钢筋论文; 地下论文; 锚杆论文; 深基坑论文; 《基层建设》2016年31期论文;