中原油田分公司文留采油厂 河南 濮阳 457176
摘要：文留油田均具有高压高盐、储层非均质性严重等特点。目前大部分油藏已经进入高含水开发后期，层间矛盾突出，造成层间压差进一步增大，层间窜流问题增多，甚至产生倒灌现象。同时受频繁压裂、酸化、补孔、腐蚀、长期超高压注水以及部分井固井质量差等因素的影响，导致油水井套管腐蚀老化穿孔、管外水泥环损坏、管外串槽和套漏的问题不断增多。不仅影响了油水井的正常生产，导致原油产量下降，部分井甚至由于套漏导致报废，严重影响油田开发，因此封窜堵漏已成为提高油田后期开发整体效益的重要措施之一。
关键词：高压高盐 非均质性固井质量封窜堵漏
1 现状分析
为解决油水井套管破漏的问题，长期以来文留油田主要采取无机堵剂封堵、大修取换套、下4吋套、封隔器卡堵等工艺，取得了较好的治理效果，但在应用过程中不同程度存在施工周期长、措施成本费用高、应用范围受限等问题，与油田低成本开发战略有一定的矛盾。针对常规堵漏施工周期长，施工费用高的问题，研发了中空套铣头，优化了堵漏工序，形成了注灰挤堵钻塞一体化低成本工艺技术，有效降低了堵漏施工成本。
2 应用的主要技术
注灰挤堵钻塞一体化技术
在油田生产过程中，需要下一趟注灰管柱对漏失出水层段进行挤注灰浆封堵，待灰浆凝固后，起出注灰管柱，再下一趟钻塞管柱钻开井筒内灰塞，完成漏失出水层段封堵。起出注灰管柱，再下钻塞管柱需要两趟工序，延长了施工周期，影响了钻塞进度，增加了施工费用。创新研制了一种套铣头，既满足打塞管柱注灰需要，又能满足打塞后钻塞的需要，实现注灰管柱直接钻塞的目的，缩短施工时间，减少施工工序，降低了施工费用。
1- 基体，2- 主体，3- 过流槽，4- 内腔，5- 磨铣牙，6- 钨钢块，7- 喷射槽
图 注灰钻塞套铣头结构示意图及实物
钻水泥灰塞的工具及原理来自钻井工程，受动力的影响，灰屑携带能力差；中心水眼尺寸小，侧向水流通道窄，钻塞进尺慢，全部插在水泥灰塞里，钻头容易堵；水泥车功率不足；钻塞扭矩不足等问题，用φ95mm套铣头挤堵钻塞同样进度慢。另外，起出注灰管柱，再下钻塞管柱需要两趟工序，延长了施工周期，影响了钻塞进度，增加了施工费用。
注灰钻塞套铣头包括套铣头基体和主体，套铣头基体上端为上接头，中间为空心内腔，与施工管柱连接，套铣头主体外壁设有过流槽，套铣头主体下端设有8块磨铣牙，磨铣牙镀有钨钢块，磨铣牙之间均匀分布8条喷射槽。通过在套铣头主体外壁设有过流槽，解决注灰打塞套铣头主体外壁过流面积小的不足，避免卡管柱，满足该套铣头填砂、注灰、挤堵需要；通过缩小套铣头基体内腔直径，使磨铣牙磨铣的面积增加，磨铣牙上镀有钨钢块，提高了磨铣效率，套铣头主体下端平面上设有喷射槽，磨铣碎屑被喷射带走，套铣头主体外侧面的过流槽提高了钻塞时碎屑过流效率，满足该套铣头钻塞的需要；实现一趟注灰管柱完成注灰和钻塞两趟管柱的作业施工，节省大量施工时间，降低单井成本和施工人员的劳动强度。
一是将套铣头中间设计成空心内腔，满足打塞挤堵需要；二是在套铣头主体直径增加至φ114mm，满足钻塞切削功能；三是在套铣头主体外壁设置过流槽，既满足打塞挤堵时，灰浆的过流需要，又满足钻塞时磨铣碎屑屑的携带能力，提高钻塞速度，从而实现打塞挤堵钻塞的功能。
3、现场应用情况
2018年以来共实施注灰挤堵钻塞一体化技术12井次，施工成功率100%，累计增油2830.6吨，与常规堵漏工艺相比，累计减少作业施工周期36天，避免上大修2井次，节省作业施工费用142万元，恢复控制储量39.4×104吨，恢复可采储量9.6×104吨，取得了显著的效果。
典型井例：文92-132
该井2017.3.10水分析报告显示矿化度为235339.46mg/L，日产液22t/d,日产油0.1 t/d，含水99.5%。分析为浅层套管漏失；2017年3月23-31日检泵，找漏发现套管在1645-1646.5m漏失。
文92-132井采油曲线图
4、结论与认识
注灰挤堵钻塞一体化技术简化了作业施工工序，大大降低了作业施工成本，，解决了不同井况问题下套管严重漏失堵漏难题，具有较好的推广应用前景。
论文作者:夏建忠,钟小宏,王国华
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/14
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