摘要：机械制造能力是衡量一个国家工业发展能力的重要指标之一。在信息化时代，数控技术作为机械制造的基础，其在矿山机械制造中的应用，有效提高了矿山企业的生产效率，实现了采矿、碎矿、浮选等生产环节的自动化，使矿山企业的经济收益明显提升。实践表明，数控技术在矿山机械制造中的应用直接关系着企业的生产效率与经济效益。文章通过分析数控技术及其特征，重点探究了数控技术在矿山机械制造中的具体应用，并对数控技术的应用趋势进行探讨。
关键词：数控技术；矿山机械制造；应用研究
1机械数控加工技术的理论分析
1.1 机械数控加工技术概念
机械数控加工技术是现代化制造技术的重要组成部分，主要通过控制系统对制造过程中的刀具等器械进行全面管控，使其能够完全依照设计图纸在机床上进行零件的加工。因此从一定角度上来说，机械数控加工技术就是以日趋成熟的计算机网络技术为基础，完成加工期间的控制及检测的自动化加工技术，具有着传统加工技术无法超越的技术优势。
1.2机械数控加工技术重要特征
机械数控加工技术的出现进一步推动了我国工业生产行业现代化及自动化发展进程，并对提高矿山行业生产效率、安全性及可靠性奠定了坚实基础。而机械数控加工技术的重要特征主要体现在以下几个方面：第一，机械数控加工技术可以制作出传统机械机床无法制作的复杂零件及零件的曲面加工等；第二，机械数控加工技术可同时完成所道工序，在确保加工零件质量及精准性的基础上提高实际生产效率，大大缩短了人员工作时间[2]；第三，机械数控加工技术可在实际生产过程中对制造参数进行统一整改，更利于产品的换批次生产。
2数控技术在矿山机械制造中的实际应用
由于矿山开采面临的环境条件十分复杂，想要保障开采作业的高效开展，必须保障矿山机械设备的性能。目前，传统的机械加工制造方式所生产出的机械设备已经无法适应新时期的矿山开采强度，必须引入先进技术形式，提升矿山机械制造的质量和性能，最终实现生产效率的提升。数控技术在我国矿山机械制造中的应用主要集中在以下几个方面：首先，在机床制造方面，利用数控技术对机床的加工进行控制，具体是将机床加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，通过数字化的代码对机床加工中的各项操作步骤进行表示。相较于传统的机床加工模式，数控机床无疑更加方便快捷。同时数控机床可以在短时间内实现加工形式的概念，对于不同类型的零件，只需输入新的加工程序即可开始加工，这样就省去了机床调整的时间，极大的提升加工效率。其次，在采煤机制造方面，数控技术也发挥了巨大的作用。矿山采煤机中使用的大模数少齿数的齿轮多是由数控镗铣床编程加工制成的，在实际生产中，编程人员只需编出加工一个齿形的子程序，就可以在此基础上通过角度偏置或是坐标旋转的方式获得其他齿形齿轮的加工程序。最后，数控技术在洗选设备制造方面的应用也十分广泛，矿山洗选设备的配套设备种类十分复杂，制造材料的种类也十分多样，采用传统方式不仅劳动量大、效率低，制造质量也十分不理想。若是引入数控技术，可以利用数控切割机，基于计算机复制设计CAD对排料方案进行优化，不仅可以大幅度的提升钢板切割的速度，还能够极大的减少废料的产生，降低生产成本。
3提高矿山机械数控加工技术水平的路径探索
3.1注重生产设备的升级
为切实提高矿山机械数控加工技术水平，相关工作人员应从注重生产设备的升级入手，对传统矿机床性能及功能性进行进一步的提升，确保机械数控加工技术的高效利用。而在机床的升级过程中，应从以下几方面考量：首先，注重矿机床控制系统的升级。基于矿企业经济利益最大化发展目标，积极引进先进的控制技术，确保机床具有直线插补、刀具自动转位等功能，切实提高矿生产效率；其次，选择适当机床电机。在升级矿机械机床的过程中，也应对原有电机进行改装与升级，拆除原有电机结构，并依照纵向、横向移动要求选择适合的电机规格，规范的安装在机床之上；最后，机械电机中减速驱动机构。在传统机床电机及丝杠传动装置中安装专业的减速驱动装置，更好满足实际生产过程中脉冲当量。值得注意的是，在矿机床设计期间，应结合矿山企业的具体需求，有针对性的选择机床进行改造，切实提升机械数控加工技术应用期间的经济利益。
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3.2加强生产设备的维护
注重机械数控加工技术应用过程中矿生产设备的维护，切实保障实际生产期间的效率及安全性。具体而言，在矿山行业实际生产的过程中，需首先区分零件加工类型，依照矿加工类型有针对性的选择数控生产设备。例如，粗加工零件不需要精准的加工技术，因此错误的应用精密加工设备就极有可能损坏加工设备的精准度，故需要选择耐久性高、生产效率好的设备进行加工。同时，为切实延长数控设备的使用寿命，相关工作人员也应做好设备的定期运维工作，及时发现设备运行异常现象，降低生产事故的发生几率。不仅如此，强化对改造后机床等生产设备的管理，结合机械数控加工技术应用特征及机械设备运行环境，构建起一系列根据长效性的矿生产设备管理机制，实现对机械数控加工技术应用时的全面监管，切实提升实际生产效率。
3.3提升工作人员的专业技能
为更好的提高矿机械数控加工技术水平，矿山企业管理部门也需从提高工作人员的专业技能入手。一方面，注重专业数控人才的培养，充分发挥出人力资源在机械数控加工及编程中的积极作用。明确数控人员入职标准，对人员专业技能及职业素养等方面进行全面考核，以此为矿山企业储备更多具备高素质的人力资源，切实提高生产效率；另一方面，加强编程人员技术水平提升，针对机械数控加工技术特征及实际操作技能在编程人员群体中定期开展教育及培训活动，提高编程人员知识储备量，更好的完成矿山企业生产任务。依据实际生产要求，明确编程人员工作任务，缩短程度调控时间，熟知机械机床功能及实际运行特征，更好的可结合矿机械机床实际运行情况提高编程的实用性及可靠性。
3.4确保机械数控加工中刀具的合理选择合理选择刀具对提高机械数控加工技术水平具有直接的影响，需受到矿山企业管理部门的高度重视。随着机械数控加工机床功能性的完善，对刀具耐受力及强度提出了更高要求，因此在选择机械数控加工刀具时，可选用硬质合金刀具或陶瓷刀片等，以切实提高矿生产水平。值得注意的是，在选择机械数控加工刀具的过程中应认清生产需求，切不可过于追求先进的刀具而忽视刀具与生产模式的契合度，保证矿生产的稳定有效开展。
4数控技术在矿山机械制造中应用的发展趋势
4.1智能化
在矿山机械制造中应用现代数控技术，通过数控设备的智能化、精确化完成对矿山机械制造的整体管控，在提升矿山机械设备的生产效率与安全可靠性上发挥着重要作用。纵观矿山机械的具体操作过程，通过运用数控技术，实现计算机对各程序代码的处理，可进一步提升矿山机械设备操作动作的精度，既能实现矿山开采的智能化，又能有效提升矿山开采效率与经济效益。同时，在开采过程中，还可以通过数控技术的终端处理体系检测并示警系统漏洞，甚至自发处理，确保矿山机械设备的正常运转。
4.2网络化
随着互联网技术的发展及迅速普及，数控技术在矿山机械制造中应用的网络化也将是一个重要趋势。网络化的实现，将更好地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求。目前，国内外部分著名数控机床和数控系统制造公司已经提出相关概念，并制造出了样机，为数控技术在矿山机械制造中应用的网络化方向发展开辟了先河。未来，数控技术在矿山机械制造中应用的网络化，将大大减少人工工作量，提高矿山机械制造效率与精准度，同时对于矿山企业的生产效率的提升也将产生更大积极意义。总之，网络化是社会发展的必然趋势，也是数控技术在矿山机械制造中应用的必然趋势。
结束语
综上所述，数控技术作为一种先进的技术，通过计算机技术、自动控制技术、机械制造技术、电气自动化技术等多种技术的有机融合，在矿山机械制造中的应用，大大提升了矿山机械设备质量及其工作效率。文章较为全面地解析了数控技术与矿山机械制造的关联，并提出了未来数控技术在矿山机械制造中应用的智能化、网络化趋势，以期为数控技术在矿山机械制造中更好地应用，在提高矿山机械设置质量及生产效率方面做出更多贡献。
参考文献：
[1]袁梦，唐友亮，刘萍.浅谈数控技术在我国机械制造行业应用[J].橡塑技术与装备，2016（10）：42-43，55.
[2]李佳伟，刘浩.浅谈数控技术在自动化机械制造中的运用[J].中国高新技术企业，2016（14）：49-50.
[3]孙全喜，刘泽林.数控技术在现代机械制造中的发展应用及前景[J].内蒙古科技与经济，2015（24）：73.
论文作者:孙信聪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/15
标签：加工论文; 矿山论文; 数控论文; 机械制造论文; 数控技术论文; 机械论文; 机床论文; 《基层建设》2019年第21期论文;